金属瓦屋面施工工艺浅谈
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【摘要】本文针对金属瓦屋面施工特点，阐述了其施工过程中每道施工工序控制要点。
【关键词】金属瓦屋面系统；技术指标；安装；控制要点
1 金属屋面系统形式及构造技术指标
1.1 本文阐述金属板屋面采用430/25立边咬合屋面系统。
1.2 构造及主要材料（自上而下）如下：
面层――0.7mm厚铝镁锰板、不锈钢连接扣件
降噪层――5mm通风降噪网
找平层――0.8mm镀锌钢板
750型钢板――0.6mm镀锌钢板
保温层――60mm厚聚氨酯发泡保温层（容重40kg/m3）
檩条层――40×40×3镀锌方管
防水层――一道4mm厚聚酯胎SBS防水
檩托――L100×50×5镀锌角码
主结构――混凝土结构屋面板
1.3 工艺要求
1.3.1 标准面板成型宽度为430mm，波高25mm。
1.3.2 面层铝镁锰板的涂装工艺为预辊涂，板颜色为深灰氟碳漆。
1.3.3 各种连接紧固件为防锈产品。
1.3.4 面板内扣件间距不大于500mm，屋脊、檐口、凹凸变截面处等特殊位置扣件间距不大于300mm。
1.3.5 檩条单排布置，檩条为40x40x3镀锌方管，檩条为横向排布，间距不大于1000mm。在屋面阴、阳脊地方根据现场情况加纵向檩条。保证后期屋面观感效果。
1.3.6 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；安装方式为：M10x100膨胀螺栓。
1.3.7 檩条要焊接在角码上，焊缝饱满无夹渣和气孔，焊缝高度整体不小于3.5mm，焊缝刷涂防锈漆两遍，个别特殊位置可小于3.5mm，但不低于3.0mm。焊缝清理并打磨平整，刷铁红防锈漆两遍。
1.3.8 压型瓦用M5x25固定于檩条上，横向搭接一个波峰，纵向搭接不小于50mm
1.3.9 找平钢板用拉铆钉固定于压型瓦上，找平板纵、横向搭接不小于50mm。
1.3.10 檐口位置设置封檐板，封檐板要伸入屋面板及屋面板紧密咬合不松动。
1.3.11 铝合金面板沿屋面坡度方向尽量为整板安装，不出现搭接现象。如需搭接，需两板翻边咬合搭接。
2 金属瓦屋面安装
2.1 施工前准备
要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分的准备。
2.2 总体施工工序
金属瓦屋面系统结构较为明晰，其施工工序为：基层检查→定位、放线→支撑角码安装→防水卷材铺设→檩条安装、检查→标高复核→保温施工→压型板安装→找平板安装→通风降噪网铺设→不锈钢扣件安装→屋面板安装→檐口收边收口→检查
2.3 具体安装施工方式：
2.3.1 基层检查：土建工程移交时如发现超过标准允许误差的部位，必须在屋面系统安装前进行调整。
2.3.2 定位、放线：用水准仪放出施工控制线并确定出支撑角码安装位置。在混凝土结构屋面上开孔，孔径为10mm，深度为80mm，再将角码固定于丝杆上。
2.3.3 角码安装：角码为镀锌角码，规格为L100x50x5，宽为50mm/个，横向间距为1000mm。纵向间距为800mm；将角码固定于膨胀螺栓丝杆上并拧紧螺帽。
2.3.4 防水施工：角码施工完成后，首先在角码处做200mm x200mm防水附加层，其它部位同防水规范要求完成4mm厚防水层施工。
2.3.5 檩条安装： 将屋面檩条焊接在支撑的檩托上，安装前先测量并控制标高，检查合格后，焊接檩条。要确保檩条安装后顶面在屋面剖面的平行线上。焊接完成后对焊缝进行逐一检查，符合要求后对焊缝进行打磨并刷防腐漆两遍。
2.3.6 保温施工：檩条完成后，屋面层整体喷射60mm后聚氨酯发泡保温层，待强度上来后，做素水泥浆罩面一遍，防止后道工序施工期间聚氨酯发泡日晒老化和被火引燃。
2.3.7 镀锌压型钢板安装：镀锌压型钢板厚度为0.6mm为纵向排布，纵向搭接不小于50mm，横向搭接为一个瓦面波峰，用规格为M5x25钻尾螺丝将压型钢板固定在檩条角钢上。
2.3.8 镀锌钢板找平层安装：镀锌找平板厚度为0.8mm，纵、横向搭接均为50mm用拉规格为5x16铆钉将找平钢板固定于压型钢板上。
2.3.9 通风降噪网安装网面平铺于找平钢板上。
2.3.10 不锈钢扣件的安装
不锈钢扣件是屋面系统的固定座，是将屋面风载传递到副檀的受力配件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能，不锈钢扣件的安装还会影响到屋面板块的纵向自由伸缩，因此，不锈钢扣件安装成为本工程的关键工序。
不锈钢扣件安装主要有以下几个施工步骤：
（1）放线
用经纬仪将轴线引测到降噪丝网上，作为不锈钢扣件安装的纵向控制线。铝板屋面板为纵向安装，扣件的放线位置亦为纵向，应根据设计图从中间位置开始往两侧平行放线，板块间距为430mm.
不锈钢扣件数量决定屋面板的抗风能力，沿板长方向的排数按建筑物的高度、屋面坡度、不同位置和迎风方向、最不利荷载等因素而定，尤其是转角和边缘部位更是重点。
（2）安装不锈钢扣件
定好位后，用拉钉将扣件固定于基层找平钢板之上。
（3）复查不锈钢扣件安装
发现安装不牢靠的不锈钢扣件要取出来，移动位置后再打。扣件之间的纵向间距根据设计要求间距不大于500mm
2.3.11 檐口附件及连接板
檐口附件材料为与屋面板同材质的板材，连接板材料为镀锌钢板；其加工尺寸须根据现场测量标准尺寸而定。
安装顺序依次为连接板、附件、面板。
连接板之间须有搭接，且搭接缝须与附件接缝错开。
连接板通过拉钉固定在基层上，附件与连接板为扣接固定。
安装附件必须保证附件之间搭口平整，下沿平直及整体的观感。
2.3.12 金属屋面板的安装
安装顺序，先由屋面中间向两边安装，最后安装檐口边缘板块。
所有异形调节板应最后确定尺寸后才加工安装。
面板通过不锈钢扣件用拉铆钉固定。
立边咬合
屋面板位置固定调整好后，用屋面系统专用咬边机进行咬边锁扣，咬边根据扣件定向、扣边机的走向均为从顶端往下扣边；
要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，当天就位的面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。
3 金属瓦屋面施工技术控制要点
3.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计更改。
3.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收，二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.3 详细测量定位，找准连接件的中心线，放线安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
3.4 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然连接件安装时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
3.5 点焊：在连接件三维空间确定后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2-3点，要保证连接件不会脱落。
3.6 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检三维空间误差，确保垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm。
3.7 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，烧焊操时要按照焊接的规格及操作规定进行满焊。
3.8 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。
3.9 防腐：具体处理方法清理焊渣和刷防锈漆
3.10 做好记录：对每一道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录。
3.11 充分做好防水层和聚氨酯发泡保温层的成品保护，杜绝工程隐患。
4 结束语
金属瓦屋面在国内已经得到了推广和实施，是比较完善的屋面系统，具有耐久性强、维修率低、无漏水透寒工程隐患等优点，相信今后会有广泛的发展前景。
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