混凝土浇筑施工的几个技术问题

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　　【摘要】本文主要阐述了混凝土浇筑施工要求、施工缝的设置与处理、后浇带的设置及泵送混凝土浇筑等技术问题。
　　【关键词】混凝土；浇筑；施工
　　【中图分类号】TU695 【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0133-01
　　
　　
　　一、混凝土浇筑施工要求
　　1、混凝土浇筑要控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，要马上浇筑入模。如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，要进行处理。
　　2、浇筑混凝土，要避免混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度不可超过2m ，在竖向结构中浇筑混凝土不可高于3m，不然，要使用串筒、斜槽、溜管等下料。
　　3、浇筑竖向结构混凝土，底部要先填以50―100mm厚的水泥砂浆。
　　4、浇筑混凝土，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，在出现变形、移位时，要马上停止浇筑，要在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
　　5、混凝土在浇筑及静置过程中，要防止出现裂缝。因混凝土的沉降及干缩出现的非结构性的表面裂缝，要于混凝土终凝前处理好。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，要在柱和墙浇筑完毕后停歇1―1.5h，使混凝土获得初步沉实后，继续浇筑，防止接缝处产生的裂缝。
　　6、梁和板要同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁，如梁的高度大于lm、拱和类似的结构，要独立浇筑混凝土。
　　二、施工缝的设置与处理
　　混凝土施工缝不可随意留置，位置要按设计要求和施工技术方案确定，留置部位要方便施工。施工缝的处理要按技术方案执行。
　　1、施工缝的位置要设置在结构受剪力较小并方便施工的部位。留缝要符合以下要求。
　　（1）柱子要留置在基础的顶面、梁或吊车梁下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；（2）与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20―30mm处。在板下有梁托时，施工缝留在梁托下部；（3）单向板，留置在平行于板的短边的位置；楼梯的施工缝可留置在楼梯段1 / 3 的部位；（4）有主次梁的楼板，适合于顺着次梁方向浇筑，施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3处；（5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3处，还可留在纵横墙的交接处；（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、拱、弯拱、薄亮、蓄水池、斗仓、多层刚架以及其他结构工程，施工缝的位置要按设计要求留置；（7）承受动力作用的设备基础，不可留施工缝；若一定要留时，要征得设计单位同意；（8）设备基础的地脚螺栓范围内，留置施工缝时，水平施工缝的留置，应低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端距离不得小于150mm，在地脚螺栓直径不大于30mm 时，水平施工缝应留置在大于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的3 / 4 ) ；标高不同的两个水平施工缝，高低结合处要留置成台阶形，台阶的高宽比应小于100mm，垂直施工缝离地脚螺栓中心线的距离应大于250mm，并要大于螺栓直径的5倍；垂直施工缝处应加钢筋，钢筋直径为12~16mm，长度为500―600mm，间距为500mm。在合阶式施工缝的垂直面上要补设钢筋。
　　2、施工缝的浇筑与处理：
　　（1）在施工缝处浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度一定要达到1.2MPa 以上。施工缝施工，要在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常应大于24h，残留在混凝土表面的积水要及时清除，在施工缝处铺一层水泥浆。
　　（2）在施工缝位置附近回弯钢筋时，要使钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物必须清除。
　　（3）浇筑前水平施工缝应铺上10―15mm厚的水泥砂浆，配合比与混凝土内的砂浆成分应相同。
　　（4）在施工缝处继续浇筑时，要防止直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处推进，在距800 一I000mm 处停止振捣，要加强对施工缝接缝的捣实。
　　（5）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，要标高不同的两个水平施工缝，高低接合处要留成台阶形，台阶的高度比应小于1.0。在水平施工缝继续浇筑前，要对地脚螺栓进行观测校正；垂直施工缝处要加插钢筋，直径为12―16mm，长度为500―600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上也可补插钢筋。
　　三、后浇带的设置
　　后浇带可在现浇钢筋混凝土结构施工中，克服因温度、收缩、沉降而产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝须根据设计要求保留一段时间后再浇筑，把整个结构连成整体。
　　后浇带的保留时间要按设计要求，在设计无要求时，温度、收缩后浇带通常保留28d以上；高层建筑与裙房间设置的沉降后浇带要在高层结构封顶后浇筑。其宽度要考虑施工简便，防止应力集中。通常其宽度应为700―1000mm 。后浇带内的钢筋应保护完好。后浇带在浇筑混凝土前，一定把混凝土表面按施工缝的要求处理，后浇带混凝土要采用高于其两侧混凝土强度等级的补偿收缩混凝土，并保持至少14d 的湿润养护。
　　四、泵送混凝土浇筑
　　泵送混凝土的浇筑要按工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土及泵送设备能力、管理能力，及周围场地大小等条件，预先划分好浇筑区域。
　　1、泵送混凝土的浇筑顺序。在采用混凝土输送管输送混凝土时，要由远而近浇筑；同一区域内的混凝土，可按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；在不得留施工缝时，区域间、上下层间的混凝土浇筑间歇时间，不可超过混凝土初凝时间；在下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，要按留施工缝的规定处理。
　　2、泵送混凝土的布料方法。浇筑竖向结构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面应大于50mm，不可向模板内侧直冲布料，也不可直冲钢筋骨架。
　　浇筑水平结构混凝土，不应在同一处连续布料，应在2―3m范围内移动布料，要垂直于模板。
　　泵送混凝土浇筑的分层厚度，通常为300~500mm。在水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可坡度斜面分层浇筑，上层混凝土要超前覆盖下层混凝土50Omm 以上。
　　振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距通常为400mm左右，振捣时间为15~305，适合在20―30min后进行二次复振。
　　对有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，要制订相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑时要经常观察，如出现混凝土不密实现象，要采取措施。水平结构的混凝土表面，要适时用木抹子搓平搓毛两遍以上，避免出现收缩裂缝。

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