混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略

来源:用户上传      作者:孙飞

　　【摘  要】所谓混凝土箱梁质量通病的治理，简单来讲就是工程在施工期间会普遍存在并且反复出现一些施工问题，所以需要采取相关措施解决其中存在的质量通病和具体问题，并且对箱梁进行施工质量控制。为此，论文从多个角度分析了混凝土箱梁的质量通病，提出相应的施工质量控制策略，希望为相关从业者提供参考性的建议。
　　【Abstract】The so-called treatment of common quality problems of concrete box girder is simply to say that there will be common and repeated construction problems during the construction period of the project， so it is necessary to take relevant measures to solve the common quality problems and specific problems， and to control the construction quality of the box girder. Therefore， the paper analyzes the common quality problems of concrete box girder from many angles， and puts forward corresponding strategies of construction quality control， hoping to provide reference suggestions for relevant practitioners.
　　【关键词】混凝土;箱梁;施工质量;控制
　　1 引言
　　近年来，我国交通事业发展迅速，但在取得发展的同时，因混凝土工程施工期间质量管控不严出现各种质量通病。基于此，建筑领域针对混凝土箱梁质量通病将治理工作提上日程，并在全国交通建设中专门对此开展治理活动，旨在进一步提升我国混凝土箱梁建設的质量。
　　2 严格控制混凝土的强度
　　2.1 原材料
　　制造混凝土需要用到以下几种原材料：第一，水泥，应选择具备一定生产能力、产量大并在市场中知名度高的品牌，混凝土对水泥材料的要求主要是强度稳定，因此，建议选择52.5硅酸型水泥，最高用量不得高于500kg;第二，黄砂，主要选择Ⅱ区、细度模数为2.1～3.0的中砂;第三，碎石，应选择经过反击、破碎以及除尘处理后的碎石，要求碎石规则为5～25mm连续级配，含泥量、针片状含量、压碎值均不高于0.5%、5%、12%，在正式施工前，要对上述材料进行不间断监测工作，相关监理工作人员要及时对材料进行抽检，防止因原材料发生变化影响混凝土强度;第四，外加剂，选择质量优良、信誉高的产品，最终才能生产符合施工要求的混凝土[1]。
　　2.2 拌合与运输
　　在建设混凝土拌合基地时，要求符合相关规范标准，其中，所使用的拌合机主要为强制式，而且每小时可拌合50m3以上。关于外加剂，在其中添加水剂时，要确保添加数量准确，最好采取袋装称重的方式再将其加入拌合机中。制成的混凝土离开仓库后要在最短时间检测其塌落度是否符合使用标准，只有在符合标准的情况下才能投入实际使用。根据相关经验，流动性良好时，混凝土箱梁的塌落度参数越小越好。关于混凝土运输，主要使用空间不低于6m3的混凝土泵车进行运输工作，另外，要求运输距离短、转载次数少，这样做能够有效减少运输时间，混凝土也能维持其特有的塑性。通常情况下，混凝土搅拌直至浇筑结束，在天气晴朗的情况下最好不超过1h，低温潮湿的情况下最好不超过2h[2]。
　　2.3 浇筑与振捣
　　关于混凝土振捣主要有三种方式：第一种为分层振捣，顺序为底板、腹板、顶板;第二种为整体浇筑，先对中间进行浇筑，最后对两边进行浇筑;第三种为一端分层对称整体浇筑。但是不论选择什么样的振捣方式，都是由工程中混凝土供应量、施工人员综合素养以及需要用到的设备来决定，确保振捣工作到位以及振捣密实，避免出现漏振以及过振的情况。
　　3 严格控制钢筋保护层的质量
　　第一，在进行钢筋加工时，应该在样架上进行绑扎工作，对于钢筋样架的要求，应该结合施工区域的实际情况，方便操作以及吊装工作即可。对于钢筋骨架，可将其分为4～8m，进行分段绑扎以及吊装工作，另外，在样架上除预留槽口，确定钢筋保护层的厚度;第二，对于砂浆垫块，要选择具备符合高强度要求的垫块，特别是底板需要承受整个箱梁重量的垫块，才能够达到保护层厚度以及刚度方面的要求;第三，除上述两环节之外，还要进行保护层垫块绑扎固定，采用双扎丝固定，确保在进行混凝土振捣时不会出现垫块松动、掉下等情况;第四，利用混凝土保护层测定仪对箱梁进行检测，从中总结可能存在的数据问题，在未来施工中及时纠正。
　　4 防范混凝土箱梁边角损伤、啃边以及掉角问题
　　关于该问题，主要通过安装模板、混凝土振捣密实、控制拆模时间三个角度进行控制。对于箱梁台座所使用的钢板铺底应选择规格大于10mm，在其边角处位置预留30～40mm的槽口进行橡胶管安装，这样做的目的在于方便腹板底边与台座两者紧密贴合。若模板在安装过程中出现缝隙应采用泡沫剂堵塞。在进行边角处位置振捣时，可适当增加最多10s的振捣时间。对于拆模，要明确拆模顺序以及混凝土强度到2.5MPa时即可进行，不可强硬拆模导致混凝土箱梁边角出现损伤情况[3]。
　　5 对混凝土箱梁表面气泡、水波纹以及施工冷缝的处理
　　第一，对于表面气泡，其实是对水灰比例进行控制，选择混凝土塌落度比较小的，采取分层振捣方式，每层厚度为30cm，最终获得的混凝土表面不下沉、不冒泡即可;第二，对于水波纹，主要是对水灰比以及塌落度进行控制，要求塌落度越小越好，严格控制腹板波纹管振捣需要的时间;第三，对于施工冷缝，主要在于保证混凝土供应不间断，定期对混凝土拌合机等设备进行检修和保养。 　　6 湿接缝、连续钻凿毛
　　当前，所使用的凿毛方式为利用电动凿毛锤进行机械化凿毛，这种方式具有工作效率高、效果好等优势，需要安排专业人士进行操作。凿除湿接缝、连续钻两处位置的混凝土浮浆，将骨料向外裸漏，这样做以便之后对这两处位置进行新旧混凝土粘接工作。
　　7 负弯矩处
　　第一，在进行箱梁端部波纹管负弯矩处位置的预留长度以及防锈处理过程中，第一步确定变波纹管长度后进行下料，端部位置预留长度小于15cm即可，利用砂轮切割机将其切断，最后梁板完成张拉压浆，利用红丹漆涂刷管外露部分，以免出现生锈导致根部出现断裂问题;第二，为有效避免箱梁定本负弯矩扁波纹管在穿过钢绞线时出现堵塞情况，在其预埋时，将其穿入PVC管或者淘汰的钢绞线，之后在混凝土振捣过程中进行反复抽动，以此避免后期出现堵塞问题;第三，在进行箱梁顶板负弯矩张拉槽口混凝土振捣过程中，应该在这个位置安装钢模板，在顶板底部起到支撑作用，之后利用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密實度符合要求，有效避免在进行张拉时导致周围混凝土遭到损坏。
　　8 非连续端封端
　　要想使用刚好完成定型的钢模，并及时利用槽钢做好横向支撑，应该确保模板表面处于平整状态，在进行钢模封模时要及时做好紧固工作，避免出现跑模以及漏浆等问题。在进行混凝土封模时适合使用30cm的振捣棒轻度、慢速振捣，另外，对封端后钢筋连接以及小断面混凝土浇筑要加大检查力度。
　　9 混凝土养生
　　现代化施工标准解决了以往采用人工洒水方式存在的不严谨问题，很容易使得混凝土干湿循环对混凝土早期强度带来影响，因此，可以运用机械喷淋方式进行混凝土箱梁养生。
　　10 预埋钢筋
　　就混凝土箱梁预埋钢筋而言，简单来讲就是对顶板防撞护栏以及湿接缝两者进行预埋钢筋，重点在于控制好预埋钢筋的位置，根据图纸中相关要求，准确定位并带线调整预埋钢筋标高，然后运用电焊对预埋钢筋进行固定，避免混凝土在浇筑振捣时出现松动、偏移等问题。
　　11 结语
　　从整体上来看，对混凝土箱梁质量通病进行治理以及加大力度做好施工质量控制工作，本就是一项长期性、系统性的工作，只要对其做好规范、严格、精细管控，混凝土箱梁质量通病治理就会得到一定的改善，对我国现代化建设而言也有积极意义。
　　【参考文献】
　　【1】宋力刚.预应力混凝土悬臂箱梁施工问题及预防措施研究[J].建材与装饰，2018（4）：263-264.
　　【2】王金帅.预应力现浇箱梁施工质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2019（14）：109-110.
　　【3】李东峰，周艳琴.浅谈后张法预应力混凝土箱梁在施工中的控制要点[J].中国高新技术企业，2017（12）：173-174.
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