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混凝土在建筑工程中的施工技术

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  摘 要:建筑施工作为内容复杂,程序繁琐的系统工程,需要协调大量的其他现场工种,不同现场专业交叉作业的情况十分普遍,其中,如何准确控制混凝土拌合物的性能和混凝土浇筑施工水平,如何准确的掌握影响混凝土的质量,切实控制施工质量是影响混凝土质量的两大重要因素。根据作者实际工作经验,对建筑工程中混凝土的施工技術进行了详细的阐述。
  关键词:建筑工程;混凝土施工;技术要点
  混凝土是建筑工程施工过程中的重要施工材料,其施工技术直接影响到建筑工程的质量好坏,因此,必须高度重视混凝土施工技术,通过制定严谨科学的施工规范,提高混凝土整体质量。
  一、影响混凝土施工质量的因素
  首先,水泥水化热的放热速率及峰值,直接影响了水泥的水化过程,水化过程快,温度收缩大,直接影响了结构物的整体质量,温缩裂缝的产生,是造成结构物质量整体下滑的重要因素,对结构物的耐久性有着极其深远的影响。
  简单来说,在浇灌前的运输问题应予以重视,在混凝土浇灌时将会遇到的问题很多,相对来讲比较繁琐,应在施工时详加注意。此外,如预埋件表面与模板贴得是否严密,模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况等,虽然以上问题对建筑结构的影响比较小,但是如果不能注意,将对整体施工进度产生很大的影响。
  由于在混凝土的生产过程中,混凝土质量的强度值总是离散的,这一强度是原材料的配比与施工条件共同影响的,不合适的配比和不规范的施工会对结构物造成破坏性的影响,尤其在混凝土的生产过程中,砂、石的实际含水率一般都会与设计配比存在差异,因此,要对施工是的配比与工艺进行规范。
  二、混凝土施工的技术要点
  首先,就是混凝土的预选与配比,在混凝土的选用时,应符合经济合理的原则,一般情况下,不得采用经验配比;应注意改善混凝土的和易性,减少泌水,避免离析,混凝土生产时,砂石的实际含水率可能与配合比设计存在差异,因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率,应选取可以降低混凝土绝对温升有利的水泥、掺合料及外加剂,从而降低水泥水化热,延缓水化过程,减少温度收缩,降低放热速率及最大放热峰值,避免温缩裂缝的产生,同时,应提高混凝土作为非均质材料的宏观均匀性,避免产生薄弱区域;最后,可以掺入合适的掺合料。
  其次,就是混凝土浇筑的施工方法要得当,应在浇灌前检查模板的相应参数,重点检查钢筋保护层厚度、钢筋的位置、垫块数量和预埋件表面与模板贴得是否严密,将检查结果填入工程记录表,确认合格后方可浇灌混凝土。另外,混凝土浇筑应连续进行,如须间歇,其间歇时间必须尽量缩短,并应在底层混凝土凝结前将次上层混凝土浇灌完毕。在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理,模板的缝隙和孔洞应保持其严密性。混凝土运输、浇灌及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如果间歇时间需超过初凝时间,尤其在浇灌竖向混凝土结构物前,应由低处往高处分层浇筑,混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣,使新入模的混凝土充满模板的每一角落,应按照分层下料、分层振捣的要求,将每层厚度严格控制在规定数值内。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行,以确保上下层混凝土结合成整体,提高混凝土的密实性,浇灌过程中应安排专人负责检查,经常敲打正在浇灌部位的墙柱模板,以排除影响混凝土中的气泡,
  再次,就是在浇筑前混凝土的运输上要加以注意,混凝土拌和物从搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离即为混凝土的短暂运输时间,对这一阶段要求较为严格,需保持混凝土的均质性和灌筑量,避免产生泌水、分离、流动性减少、砂浆流失等现象,应以最短的时间和最少的转运次数从搅拌地点运至浇筑地点,在初凝前浇筑完毕。对于采用滑升模板施工的工程和不允许遗留施工缝的大体积混凝土的浇筑结构物,必须保证其浇筑工作中混凝土运输的连续进行。
  最后,为了制出优质均匀的混凝土,除选择合理的搅拌机外,还必须制定正确搅拌规程,包括一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料量,宜控制在搅拌机的额定容量以下,以免影响混凝土拌和物的均匀性。
  三、结语
  近年来,随着我国经济建设的加快进行,各项基础设施建设力度也不断加快,从而使得混凝土的使用率越来越高。不过与其他建筑施工环节相比,混凝土施工是建筑施工的一项重心工作,如果混凝土搅拌不匀,施工技术不过关,将会使混凝土施工质量难以保障,其后期维护的成本也将大大提高,不利于其他总体效益目标的实现。为此,施工企业一定要高度重视混凝土施工技术,严格按照规范要求进行施工,同时加强后期维护工作,确保建筑工程质量的安全稳固可靠,为我国经济腾飞助力,为企业长远发展提供必要的技术支持。
  参考文献:
  [1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版).
  [2]梅文明.工民建混凝土质量控制研究[J].江西建材,2015,07.
  [3]徐建新.道桥工程混凝土裂缝原因及修复措施[J]. 中华民居,2013.3.
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