混凝土的质量控制
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【摘 要】混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，在施工过程中加强混凝土质量控制，对保证工程质量，有重要的意义。本文从混凝土原材料的控制，混凝土配合比控制、混凝土和易性控制、混凝土浇筑控制和养护几个方面论述了混凝土的质量控制。
【关键词】混凝土；原材料；配合比；浇筑；质量控制
混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，其结构在建筑工程中占有较大的比重。混凝土质量的好坏直接影响建筑的安全性、可靠性和耐久性。而在混凝土的实际施工中，经常发生质量的问题。因此，必须加强建筑工程中混凝土各个环节的监控，以保证工程的合格性和安全性。
1.原材料的控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成的，有的根据需要还添加参合料和外加剂。混凝土这些原材料的质量会对混凝土质量和施工效果产生重要影响。因此，必须重视这些原材料的控制。
1.1水泥
对进场拟使用的水泥要进行各项性能检测，其指标应符合相关质量标准。采购时，需对水泥的强度、品种、凝结时间、安定性等安全控制指数进行检验，检验合格才可使用。按不同品种、强度等级、按批分别存储在专用的仓罐或水泥库，不能混合使用。抽样调查和复查水泥的抗压强度、抗折强度等，严格杜绝先用后检，边用边检的现象。
1.2骨料
骨料砂、石应具有高的强度和质量。粗细骨料按品种分类堆放，避免混杂。砂、石在进场之前必须按照其产地、品种、规格等进行相应取样试验，试验结果符合相关的质量检验要求和指标的方可进场使用。此外，还需定期检测骨料的含水量，并根据含水量调整混凝土的配合比。
1.3外加剂
外加剂的选用应根据混凝土的用途、施工工艺、施工条件及混泥土本身特性等诸多因素选用。选用的外加剂质量必须符合现行的《混凝土外加剂》的国家标准和《混凝土外加剂应用技术规范》要求。同时，符合有关环境保护的规定，必要时应对其中的有害物质进行检验。根据不同品种外加剂的要求分别进行存储，同时避免运输和存储时污染。
1.4参和料
为了节约水泥、改善混凝土性能、调节混凝土强度等级，施工中会人为加入一些天然的或者人造的矿物材料，即混凝土的参和料。参和料的性能必须符合有关规定和规范，具有质量证明书，经试验合格后方可使用。
2.混凝土配合比控制
混凝土的配合比关系到工程是否能顺利施工及是否达到工程质量要求。由于实际施工气候、施工设备，运输条件等因素的差异，实验室所确定的混凝土的配合比，其强度、耐久性、塌落度等不一定完全符合实际的施工要求。为保证混凝土和易性符合要求，应将混凝土含水率和用水量做一定调整。此外，根据工程技术性能和施工工艺要求，为改善混凝土性能，还需在混凝土中参入不同类型的外加剂，而外加剂的选择和用量应通过实验确定。采用一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的配合比。
3.和易性控制
和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝、孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。
4.运输控制
混凝土运输途中最重要的是避免产生离析现象。由于混凝土的各主要成分比重相差较大，如果运输时间过长容易出现分层、离析现象。比如自重最大的粗骨料，会沉落在容器最底部，自重次之的细骨料会悬浮在中部，而自重最小的水泥浆则漂浮在最上层，这样会严重影响混凝土的质量。根据气温和混凝土强度等级不同，普通混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间一般在1-2个小时。为了保证混凝土的性状和浇筑时规定的塌落度，首先应尽量缩短运输距离，如果条件允许在工地附近建立搅拌站。其次，等混凝土运达施工现场，通过再次搅拌，尽量达到运输前的状态。混凝土运输车内不能随意添加水分，这会影响灰分和水分的配比。由于添加水分含量不确定，很难在施工现场再次准确添加灰分调整配比，同时要保证运输过程中运输车辆上的搅拌装置不能停止工作，直至运达目的地。
此外，运输混凝土的工具要不吸水、不漏浆，确保卸料及输送通畅。容器和管道在冬季要做好保温措施，夏季温度超过40℃时，要应有隔热措施。
5.混凝土浇筑控制
混凝土浇筑是混凝土从原材料控制、配合比设计、搅拌运输到后期养护整个施工工程中的重要环节。
5.1浇筑前的质量控制
混凝土在浇筑前应认真审批混凝土的浇筑方案。逐步落实浇筑面积、浇筑工程量、人员组织、混凝土配合比、混凝土拌制、浇筑顺序、施工缝的预留位置、后浇带、原材料供给及突发应急情况的处理等。确保模版位置、标高、截面尺寸符合设计要求，且质量达到施工质量要求。查验钢筋的数量、规格及连接方式、锚固定位置等技术措施。机器设备如搅拌机、运输机、输送管、振捣器等准备是否充分，预防可能出现的故障及应对措施。
5.2浇筑过程中的质量控制
根据施工现场的具体情况和温度应力进行计算，来确定是整体浇筑还是分段浇筑。浇筑过程中，应检查混凝土的振捣方法是否正确、是否存在漏振或过振，并随时留意模版及其支架的稳定性，是否变形、漏浆和扣件松动等异常情况。为避免浇筑的混凝土表面出现气泡、蜂窝、孔洞等质量问题，浇筑的混凝土必须符合规定的塌落度，当出现离析时，应进行二次搅拌。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可提高黏结力和抗拉强度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
5.3浇筑后的质量控制
加强混凝土浇筑后的养护，可以延长混凝土施工工程的使用寿命。主要是保持适当的温度和湿度条件。在高温季节，对浇筑后的混凝土采取遮阳措施，及时用湿润的草帘或麻袋等覆盖，并适当洒水养护。在低温季节，对浇筑后的混凝土采取保温措施，不准喷洒养护水，混凝土拆模后立即喷混凝土养护剂，再盖保温被，防止混凝土本身的水份蒸发、散失，从而保证混凝土水化的顺利进行。对于大面积板养护时，应用塑料膜进行养护处理，并根据具体内外温差情况制定最佳的养护方法。
6.结语
混泥土是建筑工程中主要使用的建筑材料之一，是建筑工程质量的重要保障之一。而混凝土的性能不仅与组成材料的性能直接相关，而且还与施工技术、养护管理等因素有关。因此，施工单位应加强混凝土的设计、施工及养护等各方面的管理，通过先进的管理方法和技术手段，保证混凝土的质量。
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作者简介：
王明哲，1980.5.3， 男，汉族，本科，新疆乌鲁木齐。
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