燃煤企业除尘设备电气控制系统的技术分析
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摘 要：为了降低燃煤企业对生态环境形成的污染，提出了加强应用除尘设备电气控制系统并加强改造的建议。该文首先阐述了除尘设备控制系统设计现状及运行期间存在的主要问题，其次分条探讨了提升除尘设备控制系统运行效率的措施，最后对系统发展前景做出科学预测。实践证明，经改造后，系统投运后取得了良好效益，在工业领域中具有广阔的应用前景，具有很大的推广与应用价值。
关键词：燃煤企业;除尘设备;电气控制系统;技术改造;改造措施
中图分类号：TD714 文献标志码：A
电气控制系统是除尘器的核心结构，其质量优劣与运行稳定性直接影响除尘器的收尘效率。在环保理念广泛推行的时代背景中，电除尘电气控制的应用范畴相应拓展，其对企业健康、持续发展具有良好的促进作用。工业的快速发展对除尘设备电气控制系统功能提出更高要求，加强系统技术改革与创新是除尘器制造厂家不断讨论的课题，也是除尘器使用单位的期待。基于此，该文对系统设计相关技术方法做出较详细研究。
1 除尘设备控制系统设计现状
在炼铁厂生产作业期间，会形成大量灰尘、烟尘，甚至会有大量毒害气体形成，如果处理缺乏时效性好弱方法不妥当，将会对周边大气环境产生严重影响，酸雨是最常见的现象之一，能让农作物减产或停产，最终会影响人们的身体健康水平。
生产实践表明，湿法除尘方法用于转炉高温煤气后，能形成大量的除尘污水，如果再经由加药、沉淀、浓缩与板框滤过等处理后，将会有炼钢污泥形成。炼钢污泥中存有的铁成分，可以被直接整合至高炉内参与冶炼或烧结矿生产过程中。纵观炼铁厂生产实况，发现炼铁期间会形成大量灰尘，通常会经由水冲洗工序后在水池内的有效沉淀，沉渣量过多时，会采用人工方式对其进行清理，在以上过程中水将会整体渗入至地下，诱发水资源浪费问题。
2 电气控制系统技术改造措施分析
2.1 系统软件设计与特征
在电气控制系统设计过程中，是采用PLC程序的编写完成。在对系统设计过程中，遵照了结构化、模块化的设计原则：加强对阴极、灰斗振打电机动作的整体控制，将其编制成一个FB1，而卸料器与输送机的动作管理被编制成个FB2，加热器动作对应的是FB3，在以上设计整体完成后，应把振打、卸料、加热等控制结构分别采用一个独立模板编制成FC，最后在流程循环执行组织块OB1内上，实现对以上FB运行状态的整体性、有效性调控。采用以上形式对系统进行设计，一方面能强化程序编制过程的清晰度，明显降低了节能减排等目标的实现难度，另一方面还能使程序代码简洁，压缩了在PLC内程序的占据空间，降低了系统设计、生产等过程中的资金投入量。
在对除尘设备控制系统上位机监控模板设计时，可在WinCC7.0组态软件的支撑与协助下完成，以上软件类型的应用，能与其他软硬件系统建设良好的通信关系。WinCC7.0后台数据库功能、全局脚本编辑器均能明显强化目标对象动态过程的灵活性、便捷性，以上构件中的项目函数适用对象通常仅是自身构件的现实项目，进而为相关项目修正提供了基础参照，进而提升系统在工程现场的运行效率。另外，该系统在设计期间推行了分级管理登录制，此时工程师能按照主观意愿调整相关参数，而技术人员只有监控操作行为的权利。
2.2 清灰系统
清灰系统为布袋除尘器的主要构件之一，其运行原理在行脉冲喷吹（FL）与低压回转喷吹（CF13）2种清灰形式运转过程中体现出来。该文以FL型为实例进行分析，按照每行每列为基础探讨FL的滤袋清灰作用。能够被直接影响应用大口径脉冲阀，喷吹口设置应用二次引流装备清灰系统，元器件以脉冲阀、气包、喷吹管组等为主。
2.3 加强对环境中主要指标的监测
为保证除尘器功能的有效发挥，应连续提升除尘器运行期间的自我控制能力及对常见故障的辨识能力，进而为设备设施有效运行提供更为科学、合理的数据支持。正因如此，在对除尘器电气控制系统设计时，应加强湿度、浓度、压力、温度等有关配套检测设施参数的设计。通常情况下，常规除尘器会在除尘进出口位置设有检测温度的功能，而在他类有关通道安设差压检测功能，压力检测功能通常会被安设在压缩空气管路上部。另外，也需结合系统内检测装置的实际参数，增设烟气超高（超低）智能化的辨识装备。
2.4 变压器控制方案的设计
在对除尘器电气控制系统优化设计的过程中，变压器控制方案是影响系统性能指标的重要构件之一，其对除尘作业的顺利开展具有明显促进作用。
象在整流变压器的协助下，高压供电设备传导的交流低电压流经调压线后电压值将会明显上升，采用转变电压参数的形式，以实现提升除尘效果的目标。此外，电压转换也是降低设备装置运行期间能耗量的有效形式之一，在提升设备应用效果的基础上，明显延长其使用年限。在对除尘器任何运行故障检查、维修的过程中，变压器有利于维护操作人员的生命安全性，降低安全隐患事故发生的风险，为除尘器安全、有效运行提供了重要设施保障，这对整体完善除尘设备电气控制系统性能具有优良的促进作用。
2.5 系统投入使用情况
企业在完成除尘设备电气控制系统设计与技术改造后，进入了系统安装、调试工序。经数次通电试运行，有针对性地对局部结构与性能参数调整后，系统能实现安全、稳定、有效的运行。系统投入生产作业中后，顺利地实现了3个预设目标：减轻生产作业中对大气环境形成的污染程度;水资源浪费量明显降低;炼钢污泥实现了循环利用，进而明显降低企业的生产作业成本。
3 除尘电气控制技术发展前景
迄今为止，除尘器在电厂、水泥厂工业产业生产运行中的应用范畴不断拓展，类型也朝着多样化方向发展，其作为一类特殊的過滤器，在应用期间以滤掉废气、去除粉尘等为主，在污染治理方面体现出良好效能。在对电气控制系统机械宁设计与技术改造的过程中，除尘器的运行环境复杂多变，其需处理的粉尘类型也具有多样化特征，因此在产品后续研究中，应加强对除尘设备性能的升级等研究，象采用什么样的方式或策略，在多变的作业环境中提升对电除尘器结构与功能的有效保护，连续提升除尘器的电晕功率;提升对粉尘驱动速度的有效方法;极板、线路良好运行状态的维持等。
另外，也应加强对除尘器在低压供电设备领域中应用情况的研究。振打在除尘器功能发挥方面发挥重要作用，在系统功能后续研究与改进过程中，要保证控制有电场正负极持续性振打，应加强对振打周期的合理设计，提升降压振打等的适用能力，在促进除尘器各流程振打环节体现出良好的工艺优势。另外，为实现对电气控制系统性能的有效检验与提升，务必将除尘器有效应用于现实生产生活中，强化多学科间的融合性，进而打造出外观优美、净化功能优良装置设备，同时还需具备灭菌消毒、灵巧可携带势特征，最终实现对人们生活环境的整体优化。
4 结语
加强除尘设备电气控制系统的优化设计，并连续提升技术操作水平，需要相关人员深入实践，明确现有系统在现实运行期间存在的不足，不断提升系统改造的针对性，最终促进除尘设备功能在现实生产生活中有效发挥。
参考文献
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