装配式结构转换层可调钢筋定位框施工技术
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作者:周莉 周星中
【摘 要】蒲州街道汤家桥村（双车头）城中村改造工程，住宅楼为装配式混凝土剪力墙结构，外墙采用预制墙板、楼板采用叠合楼板、阳台、楼梯、空调板等均为预制构件。 转换层钢筋定位技术是装配式结构生产、施工的关键所在。可调式钢筋定位框该固定方式牢固，支腿与定位框之间无需焊接即可固定，避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误。在PC 墙板吊装过程起到了较好的定位及垂直度校正作用，构件安装精度高，循环利用次数较多。慢慢的取代了传统的模板定位框模式，提高了施工工效，节省了施工成本。
【关键词】装配式;PC构件;可调;定位框
Construction technology of adjustable steel frame with adjustable structure conversion layer
Zhou Li，Zhou Xing-zhong
（Zhejiang Huadi Engineering Consulting Co.， Ltd Wenzhou Zhejiang 325000）
【Abstract】The renovation of the urban village of Tangjiaqiao Village （Double-headed） in Puzhou Street， the residential building is a prefabricated concrete shear wall structure， the prefabricated wall panels are used for the outer wall， and the laminated slabs， balconies， stairs， air-conditioning panels， etc. are prefabricated components. The conversion layer reinforcement positioning technology is the key to the production and construction of the assembly structure. The adjustable steel bar positioning frame is firmly fixed， and the leg and the positioning frame can be fixed without welding， so as to avoid the deviation of the steel bar and the reserved length of the steel bar. In the PC wall panel lifting process， it has a good positioning and verticality correction function， the component installation precision is high， and the recycling times are many. Slowly replaced the traditional template positioning frame mode， improving construction efficiency and saving construction costs.
【Key words】Assembled;PC component;Adjustable;Positioning frame
1. 工程概况
蒲州街道汤家桥村（双车头）城中村改造工程，位于温州市龙湾区蒲州街道，北侧为南龙锦园，西侧为景绣湾家园，南侧为 瑞嘉佳园，东侧为双车路，场地内现为空地。基础形式为钻孔灌注桩基础，地下室建筑面积24390m2，总建筑面积约100351.9m2。本工程6栋高层住宅，其中4栋从四层开始进生PC结构施工，PC主要构件包括预制墙板、楼板采用叠合楼板、阳台、楼梯、空调板等，由于墙板通过定位钢筋插入预埋套筒内进行定位安装，施工过程中，很难避免定位筋偏位問题。
2. 工艺流程及施工要点
2.1 预制墙板安装工艺流程。
放线→模板支架安装→梁板钢筋绑扎→确定墙体连接钢筋位置→固定结构转换层钢筋定位框→插入墙体连接钢筋→固定→浇筑混凝土→放线→清理安装基底→封堵条固定与座浆料铺设→构件底部垫片设置→构件吊装安放→斜向支撑→构件调整对齐→接缝周围封堵→轴线尺寸校核→注浆
2.1.1 钢筋定位框准备。
施工前应进行可调钢筋定位框准备工作和焊接成型工作，定位框的准备包括方管、套筒、拱形支腿等，焊接成型。
2.1.2 钢筋的绑扎。
（1）模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（钢筋起步筋距墙、梁边50mm）。
（2）按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋（短跨方向为受力主筋，长跨方向为分布筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合施工。
（3）板内的通长钢筋，其板底钢筋接头应设在支座处1/3范围内，板上部钢筋应设在跨中处1/3范围内。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣。
2.1.3 结构转换层钢筋定位框就位。
平板底筋板扎完成后，把批量成品结构转换层钢筋定位框装置按照优化后的施工图就位固定。标高高于楼板标高50～80mm，待混凝土达到上人强度后再拆除，循环使用。
2.1.4 可调钢筋定位框装置检查。
在浇筑混凝土前，对所有的可调钢筋定位框置进行检查，看定位框装置是否有漏放、定位装置是否有松动、焊接部位是否有开裂、定位框装置螺杆或钢筋部分是否被踩弯等。若有部分上述情况存在，则立即采取相应的整改与补救措施。 2.1.5 混凝土浇筑。
混凝土浇筑前，施工人员应进行浇筑前的技术交底，说明在浇筑过程中禁止工人踩踏、不得损坏可调钢筋定位框装置的螺杆和钢筋部分以及振动棒在振动过程中不能触碰到可调钢筋定位框装置，以免造成松动，使可调钢筋定位框装置失去固守功能，造成连接钢筋移位，守模的工人要随时观测紧固螺帽的松动情况，发现异常，如螺帽松动、位移等，应立即停止浇筑，待采取相应的紧固措施后方能继续浇筑。
2.1.6 拆模。
定位框装置只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般在常温下，混凝土强度达到1N/mm2，即可拆除。
2.1.7 混凝土养护。
在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d。
2.2 施工过程控制要点。
2.2.1 首先进行精确的测量放线，将放线误差控制在±2mm，按照墨线的位置将可调钢筋定位框安装在指定位置，同时支撑点安装牢固;
2.2.2 现浇层插筋固定。
装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用可调钢筋定位框控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。
2.2.3 定位钢筋预埋须严格按照设计要求的预埋筋位置以及锚固长度进行加工，且插入套筒内的钢筋位置应准确，确保预制结构能顺利插入连接套筒内。
3. 质量标准及质量保证措施
3.1 可调钢筋定位框固装置质量标准：
3.1.1 主控项目。
（1）定位框焊接不应有常见缺陷。如咬边、焊瘤、夹渣、烧穿、气孔、裂纹、未焊透或未融合。对已经出现的焊接缺陷，应进行补焊或者重新焊接处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）可调钢筋定位框装置的方管尺寸不应小于规定的大小和壁厚。对小于尺寸允许偏差且影响受力的成品，应做加强处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：量测，观察。
3.1.2 一般项目。
（1）主定位框加固装置的方管不宜有一般缺陷。如裂纹、起皮、颗粒状或片状锈蚀、不顺直、夹渣、马蹄形切口等。
（2）对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
3.2 质量保证措施。
3.2.1 插筋现场定位：采用墙柱先浇，插筋初步定位。梁板后浇，浇筑前定位钢筋精确定位，管理人员复核，混凝土初凝后，定位复核。
3.2.2 现浇层定位钢筋固定：装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位框控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。
3.2.3 楼面混凝土上强度后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出预制墙体定位边线及200mm控制线，并做好200mm控制线的标识，在预制墙体上弹出1000mm水平控制线。方便施工操作及墙体控制。
3.2.4 使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，偏位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一層的预留插筋能够顺利对孔。
3.2.5 预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。
3.2.6 装配体系预制墙、柱就位后，采用长短两条斜向支撑将预制柱临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制墙、柱体，确保预制墙、柱安装垂直度，加强预制墙、柱与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，柱体不产生位移。
4. 安全措施
4.1 施工现场安全管理措施：
4.1.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
4.1.2 施工现场按符合防火、防坠落、防物体打击、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
4.1.3 塔吊严格执行“十不吊”原则，防止加固装置在吊运过程中坠落伤人。
4.1.4 电焊机要专门存放，要有挡雨、二次降压等装置。
4.1.5 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
4.1.6 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。 4.1.7 施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
4.1.8 做好三步一隔离，防止边梁加固时物体坠落。
4.1.9 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
4.2 环境管理措施：
（1）施工中重点做好以下控制：废弃物的管理;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社会性问题（如噪声、光污染等）。
（2）施工期间应建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素及时填写在《环境因素台帐》中，施工中做好控制。
（3）现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。
（4）清除施工后遗留的杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
（5）在切割钢材和焊接时，应在地面铺设防护板或彩条布，防止污染地面。
（6）施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。
（7）切割机及其他机械噪声排放的控制，施工时应搭设简易棚将其围起来，同时产生的废弃物应及时清运，保持工完场清。
4.3 职业健康安全管理措施：
（1）进行成品焊接的工人，进场前必须经过安全及操作技能培训，考核合格，持证上岗。签订安全责任合同。
（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。
（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求;进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。
（4）培训操作人员必须养成谁干活谁清洁施工完场地的良好习惯。
（5）施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。
（6）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。
（7）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。
（8）施工人员应立足本职工作，不得动用不属于本职工作范围内的机电设备。
5. 环保措施
5.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
5.2 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
5.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
5.4 优先选用先进的环保机械。采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
5.5 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
6. 结束语
6.1 采用可调钢筋定位框施工技术加强了预控和过程控制，强化了验收，避免了返工损失。
6.2 采用定位框装置施工技术，操作简单，节省了工人的操作时间，提高了工效。
6.3 装配式结构转换层可调钢筋定位框施工技术经济合理、施工工艺先进，符合建筑工業化和住宅工业化的发展方向，对推动我国建筑产业化转型升级及绿色施工起着重要的示范作用。
参考文献
[1] JGJ1-2014装配式混凝土结构技术规程附条文.
[2] GBT51231-2016装配式混凝土结构建筑技术标准.
[3] GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范.
[4] 16G906 装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解.
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