化工流量仪表典型故障分析及处理措施

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　　摘 要：在化工企业中，及时处理化工流量仪表故障，有助于化工仪表的可靠、安全运行。作为化工企业的关键构成因子，化工流量仪表对企业运行与生产有着很大影响，通过流量仪表能够实时掌握企业生产状态。所以流量仪表出现故障会对企业正常运行产生直接影响。本研究主要分析与探讨化工流量仪表工作中存在的典型故障，并提出相应的处理对策。
　　关键词：流量仪表;化工企业;故障;处理措施
　　作为现阶段使用最为成熟、广泛的一种化工设备，流量仪表具有适应性强、工作原理简单、维修容易以及寿命长等特点，目前已被广泛应用于集输计量系统中，其中应用较为频繁的是智能漩涡流量计与差压式流量计，然而这两种流量仪表在实际应用中存在故障频发、测量误差大等问题。本研究主要分析与探讨化工流量仪表工作中存在的典型故障，并提出相应的处理对策。
　　1 化工流量仪表典型故障分析
　　1.1 流量仪表典型故障产生的因素分析
　　化工流量仪表整体反映化工机械的工作数据，根据这些数据严格管理和控制化工机械，从而不断提升产品质量。现阶段，化工流量仪表工作中存在的典型故障包括：反应数据和实际存在偏差;指针未发生变化，无法发挥其应有作用;指针数值偏高或者偏低。以上故障产生的主要因素在于：
　　①工艺因素，化工流量仪表可对工艺异常状态进行正确反映;②仪表因素，因为化工流量仪表结构比较复杂，在某程序出现故障时会对其它程序产生影响，造成化工流量仪表参数显示不符合实际数据。
　　1.2 故障分析思路
　　化工流量仪表典型故障表现主要为指针指示异常，现阶段，化工流量仪表设计控制与检测参数包括液位、压力、流量和温度四类，维修人员在检测流量仪表典型故障过程中，应该依照仪表类型加以具体分析，其分析思路为：
　　①分析流量仪表记录曲线，明确故障原因，如果记录曲线没有变化，则可判定为流量仪表系统异常;②分析化工机械生产时的原料数据与负荷，依照流量仪表记录曲线展开整体分析;③变更工艺数据，对曲线变化进行观察与记录。若记录曲线出现变化，则表示流量仪表系统存在故障。
　　2 化工流量仪表典型故障及处理对策
　　2.1 仪表调节单元间干扰故障
　　通常会将流量调节单元和压力调节单元配在化工机械管道中，有时两个单元间会出现彼此干扰。在力量或压力不达标的情况下，会自动关闭与其相匹配的管道阀门，由此就会对其它调节单元产生影响。该故障的处理方法为：适当有效调节压力调节系统参数，并且适当提升化工流量仪表内部的系统比例度。
　　2.2 换热系统测温信号故障
　　该故障产生的主要表现是：中控室CRT的温度显示波动不规律。具体检测方法包括更换PC信号处理通道或者更换热传感器。若以上两种方法均达不到理想效果，可对电缆进行重新装置，若依旧未排除故障，则说明测温信号中存在其它干扰信号。测温信号故障处理措施包括：①更改信号接地，降低干扰信号所产生的影响;②调整信号传送模式，同步调整计算机输入信号路径，以消除或者减轻干扰信号所产生的影响。
　　2.3 化工流量仪表电磁流量计失灵
　　电磁流量计出现归零或者不规律波动情况的原因主要包括：电磁流量计选择分体安装模式，通常会将电磁流量计传感器安装于竖井中。基于以上故障的处理措施为：
　　①将接线盒内潮湿气体排除掉，能够对电吹风等设备进行充分利用，确保接线盒环境通风、干燥;②通过硅胶密封进线口，以尽可能的降低湿气对接线盒产生的影响。或从工艺视角分析是否会附着流量计电极，由此对测量流量計产生影响。此外，及时清洗管道也有助于提升流量计稳定性能。
　　2.4 化工流量现场仪表指示和主控仪表指示存在较大差距
　　通常情况下，需要控制主控表和现场仪表指示差距在1%内，该差距较大产生的主要因素在于：温压补偿存在问题。这种故障的主要处理方法为：对串级汽化塔进行暂停使用，确保汽化塔出口温度能够保持在合理范围，同时修正程控温度，确保现场仪表测量精度。
　　3 总结
　　总而言之，化工流量仪表在化工行业发展与化工机械运转中发挥着重要作用，维修人员应加强重视化工流量仪表典型故障，日常工作中及时维护与保养化工流量仪表，化工流量仪表一旦发生故障，必须保持沉着、冷静的处理态度，对故障产生的原因进行综合分析，制定科学、有效的处理方案，尽可能保证化工企业的正常生产，确保企业利益受损最小化。
　　参考文献：
　　[1]危洋，郑玉时.电磁流量计的常见故障分析及解决方法[J].科技与创新，2016（1）.
　　[2]王永文.化工仪表典型故障分析及其处理探究[J].化工管理，2018（12）.
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