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几种精细化工反应釜用斗式固体加料器介绍

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  摘 要:在精细化工生产中,反应釜的固体投料一直是影响整个车间的美观和环境污染控制的关键环节。随着技术的发展,国内外不断出现各种新型的固体加料设备,可以通过变频电机带动加料器的旋转部件,实现对加料速度的控制。然而在许多精细化工生产环节中,固体物料往往是一次性投入,这时简单的斗式固体加料器因其结构简单、维护方便、成本低廉成为首选。为了有效降低斗式固体加料器对环境的影响,本文通过实际工程经验,总结出几种斗式加料器,均可以在一定程度上降低固体物料对环境的污染。
  关键词:固体加料;反应釜;精细化工;斗式加料器
  1 前言
  斗式加料器是固体加料器的一种。物料通过加料斗和可调整闸门的间隙而被加人。斗壁对于水平的倾斜度应大于物料的静止角(一般是45°~50°)。斗的下部常装有手孔,以便检查和排除堵塞现象。闸门的启闭,可由人力、电动机、气动或液压等装置通过杠杆、齿条、齿轮等传动机构来完成。构造简单,能粗略地调节加料量。物料常易堵塞斗的出口,附加电磁振动器后,可以消除堵塞现象。[1]
  在精细化工生产车间中,固体物料往往以袋装的形式包装,将包装袋打开或刺破倒入斗式固体加料器的过程中,往往会产生大量的粉尘,污染设备周围环境,影响生产工人身体健康,造成尘肺等不良后果,还会破坏车间的美观、洁净。在斗式加料器开口处设置排风罩,往往不能达到理想的效果,本文介绍了三种对斗式固体加料器的改良设备,均可以在一定程度上有效降低固体物料对环境的污染。
  2 带有破袋装置的斗式加料器
  普通的斗式固体加料器在使用时,先将固体物料的包装袋打开,然后倒入斗式加料器中,这个过程中,固体物料的粉尘就不可避免地扬洒到空气中,即使用吸风罩也无法完全捕集下来。为了解决这个问题,将固体物料的包装袋在斗式加料器内部拆开,并在加料器的开口处进行有效密封就成了一种有效方案。于是,带有破袋装置的斗式加料器应运而生,这种加料器内部装有破袋的刀片,和密封用的环形橡胶带,整个加料器直接安装在反应釜的进料口上。
  使用时,需要用电动葫芦等小型起吊装置将包装袋吊到斗式加料器的正上方,然后将包装袋直接放入加料器,坐在破袋刀片上,利用物料自身的重力,将包装袋的底部刺破,物料可以直接流入斗式加料器内部。同时,斗式加料器内的环形橡胶带将物料包装袋紧密包裹住,可以有效减少粉尘从加料器开口处扬出。
  带有破袋装置的斗式加料器使用操作上与普通斗式加料器没有多少区别,防尘效果明显,但是每次都要刺破包装袋,会产生大量不能再次使用的废包装袋,不利于资源的有效循环利用,而且环形橡胶带使用一段时间就会由于橡胶老化而破损。
  3 带有手套筒的斗式加料器
  为了实现包装袋的重复利用,将从厂家购买的桶装或者袋装的固体物料,装入一种特质的包装袋内。这种包装袋的袋口使用简单的绳子扎紧方式,包装袋扎口处外加一圈布带。将包装袋放入加料器中时,外加的一圈布带能够与加料器外壁贴合,防止拆开包装袋时粉尘大量逸出。
  使用时,同样用电动葫芦等小型起吊装置将特质的包装袋吊入斗式加料器内,然后将手从设置在加料器底部的手套筒伸入加料器内部,配合设置在手套筒旁的观察视镜,将包装袋的扎口解开,放出物料。
  这种斗式加料器的加料方式,同样可以有效减少粉尘从加料器开口处扬出。同时,特质的包装袋可以循环使用,减少了废包装袋的产生。但是由于加料器的位置同样在反应釜的加料口上,操作不方便。
  4 带有除尘罩的斗式加料器
  前两种改良的斗式加料器在对反应釜进行加料时,为使物料能够顺利进入反应釜,减少加料器开口处的扬尘,需要在反应釜上单独设置吸风口,吸风管道后端连接除尘装置。在反应釜进行其他单元操作中,吸风口处积聚的粉尘可能会产生不利影响,为解决这个问题,产生了将除尘罩与斗式加料器合并在一起的方案。
  这种加料器的为立式双锥封头的结构,底部为下料口,顶部为引风口,安装位置在反应釜上方的操作台上,加料器侧面与操作台平齐的位置设有快开门,门内设有篦子板。使用时,通过快开门,将物料的包装袋放入加料器的内部的篦子上,然后在加料器内部实现拆包装袋和投料等操作。由于整个过程基本是在封闭空间中进行,产生的粉尘可以通过吸风口后的除尘装置有效捕集。
  这种加料方式可以对产生的粉尘进行有效捕集,又不会过多占用反应釜上的开口,但是由于需要人工操作,不能使用过重的包装袋。
  5 总结
  随着社会的发展,以及提高人民生活水平的需要,对环境的保护日益受到重视。化工生产过程由于存在大量可能对环境产生不良影响的环节,成为环境保护重点监管的对象。精细化工生产中的固体投料步骤,做为容易造成粉尘污染、影响工人身体健康的关键环节,理应从车间设计阶段开始,到最终投入生产使用均受到重视。
  本文結合以往的设计和生产经验,总结了三种对斗式固体加料器的改良方案,均可以有效降低固体投料中产生的大量粉尘对设备周围环境的影响,且成本较低,安装维护方便。三种方案各有利弊,使用中要根据具体物料性质和反应釜的单元操作特点进行选择。
  参考文献:
  [1]贺国强.化学化工大辞典[M].北京:化学工业出版社,2003.
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