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加氢裂化工艺流程介绍

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  摘 要:本文介绍了高重石收率,既能走重整-PX路线,又能兼顾抽取尾油,走乙烯路线的两段全循环加氢裂化工艺流程。
  关键词:加氢裂化;工艺流程;两段全循环
  1 加氢裂化的技术特点
  加氢裂化是重质馏分油深度加工的重要工艺之一,是炼厂生产轻质清洁油品的必选工艺,是燃料型炼厂向炼化一体化炼厂过渡的必选技术,是唯一能在重油轻质化的同时,生产低硫、低芳烃的清洁燃料和下游化工装置原料的工艺,它可以直接加工含硫的VGO,甚至是可以加工部分脱沥青油。加氢裂化采取循环操作时,可以最大量生产高芳潜含量的优质重整原料,比直馏石脑油的芳潜含量高20%~30%,两段法加氢裂化工艺高附加值的重石收率可以达到70%,是大型炼厂最重要、最可靠、最灵活和最有效的加工手段之一。
  2 加氢裂化工艺流程分类
  加氢裂化分为单段法工艺和两段法工艺,其它流程都是在这两种流程基础上演化而来的。其中单段法工艺又分为单段串联一次通过、部分循环和全循环,两段法流程又分为两段全循环和两段部分循环。
  2.1 单段串联工艺流程
  单段法加氢裂化从进料到反应产物导出,采用单个或一组反应器直接完成,即使使用两个及以上的反应器组,反应器之间也不存在反应物流的气-液分离过程,原料油经加氢精制后直接进入加氢裂化反应器(加氢裂化床层)。
  单段法加氢裂化的特点:
  ①精制段(精制反应器)催化剂具有较高的加氢活性(尤其是HDN活性);②裂化段催化剂具有耐H2S和NH3的能力;③一段反应物流直接进入二段反应器,不必将H2S和NH3分离;④体积空速较低、反应温度较高,原料油的氮含量不宜过高;⑤投资和能耗相对较低;⑥受催化剂性能的制约,中间馏分油的收率一般只能达到65%~75%左右,而且初末期目的产品的选择性变化较大。
  单段串联加氢裂化流程简图如下:
  2.2 两段法工艺流程
  两段法加氢裂化采用两个反应器,原料油首先在一段反应器进行加氢精制(HDS、HDN、HDO、烯烃饱和和HAD并伴有部分转化)后,进入高压分离器进行气/液分离,高分分离出的富氢气体经脱硫后进入循环氢压缩机,高分分离出的液相进入分馏塔,切割成石脑油、航煤、柴油等产品,塔底未转化油进入二段反应器继续进行裂化反应。二段反应器的反应产物进入二段的高压分离器进行气液分离,分离出的气相与一段高分的气相一起进入循环氢压缩机作为循环氢,分离出的液相與一段高分的液相一起进入分馏塔进行产品切割。
  两段法加氢裂化的特点:
  ①一段、二段反应器、高压分离系统自成体系,共用新氢系统、循环氢系统和分馏系统;②精制段一般使用脱S脱N效果好的非贵金属催化剂,裂化段一般使用对S、N、H2S、NH3都比较敏感的贵金属催化剂;③工艺流程较复杂,投资及能耗相对较高;④两个反应器之间,反应产物要经过分离,分离后的S、N含量很低的重组分进入二段反应器进行裂化反应。二段反应器中催化剂耐H2S和NH3的能力较弱,一段精制的效果直接影响二段催化剂的裂化性能;⑤对原料的适应性较强,通过改变两段的转化率可以加工更难处理的进料;⑥生产灵活性较大,可以调整催化剂的级配选用高加氢活性、分子筛含量高的催化剂得到高收率的重石,给重整装置供料生产高辛烷值的汽油或PX装置的原料,走芳烃路线。也可以抽取部分链烷烃含量较高、BMCI值较低的尾油作为乙烯装置的进料,走乙烯路线;⑦由于二段进料中大部分的H2S和NH3已经在高压分离器脱除,使得二段反应器处于相对干净的环境中,催化剂受到H2S和NH3的抑制作用较低,使得二段反应器中所装催化剂的体积减少,温度降低(较一段低40℃左右),较低的二段操作温度使得二段反应器中高附加值的重石选择性更好,收率更高,低附加值的轻烃产品更少;⑧较低的反应苛刻度使得装置的运行周期更长。两段加氢裂化工艺可以设立独立的循环氢系统,也可以共用循环氢系统,共用循环氢系统的两段加氢裂化流程图如下:
  3 几种工艺流程产品方案的对比
  炼厂应根据原料的种类和产品分布选择不同的工艺流程,以满足目的产品收率和装置长周期运行的要求,不同工艺流程的产品方案对比如下:
  由以上可以看出,两段全循环工艺重石收率能够达到最大化,同时可以兼顾柴油和航煤的生产,也能抽取部分尾油最为乙烯装置的进料,生产方案最为灵活,但同时能耗也是最高的。
  4 国内几家较大的两段加氢裂化工艺流程和生产方案对比
  由以上对比可以看出,新建大型蜡油加裂装置基本上都兼顾多种工况,以满足总流程调整适应市场的灵活性,使效益最大化,同时能使下游化工装置需求的重石脑油收率达到最大化。
  5 结束语
  目前,我国炼油工业迫切需要调整产品结构,降低柴汽比,多生产重石脑油,以满足下游PX装置的需求,也要具备抽取部分尾油的能力,在乙烯盈利能力大于PX时,兼顾走乙烯路线,同时还要具备航煤和国VI柴油清洁油品的生产能力,两段全循环的加氢裂化工艺技术满足上述要求,是未来加氢裂化发展的趋势。
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