从人员方面浅析军用电缆组件的质量控制
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摘 要：影响质量的因素主要有人、机、料、法、环、测六大方面，由于军用电缆组件批量小、种类多的特点，现阶段基本依靠手工操作，因此操作人员对产品质量的影响尤为明显，本文主要从人员的操作能力、质量意识方面谈军用电缆组件的质量控制。
关键词：军用电缆组件；质量控制；操作人员
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.207
1 引言
军用电缆组件由电连接器、导线、护套、电阻电容等元器件组成，作为整机信号传输的神经系统，广泛应用在探月工程、载人航天、航空飞机、船舶、电子、武器等领域。而军用电缆组件是多品种、小批量的典型代表，由于产品使用场合及要求不同，对操作人员的技能要求较高，受人员影响较大，因此人员因素对军用电缆组件的质量影响占主导地位。在5M1E中，人是生产管理的最大难点，针对操作人员的控制，除了最基本的岗前培训、持证上岗外，本文主要从操作人员的能力、质量意识方面分析军用电缆组件的质量控制。
2 操作能力方面
随着军工装备的不断发展，军用电缆组件由传统的、单一的线体转向立体的、复杂的空间电缆网发展。因产品的应用部位不同往往相对较复杂，同时自动化程度较低、基本依靠手工制作，军用电缆组件的制作属于技术工种，因此操作人员可进行提前识别，根据其能力安排对应岗位。
（1）动手能力：动手能力也就是所谓的实际操作能力，看似非常简单，做好却非常困难。宏观方面，我国的人口红利正在消失，而这些人员大部分都是家中独生子女，在生活中很少有实际的动手机会，因此在实际生活中存在动手能力不足。按照军用电缆组件照的生产制作流程，低频军用电缆组件共几十道工序，不同的操作工序对人员的动手能力要求不同。以电缆束毛坯制作工序为例：制作环节会涉及绑扎位置、分支处隆起、护套松紧程度、绑扎牢固性、绑扎线宽度、分支衔接尺寸等等操作方面的细节问题，需要对人员动手能力要求较高。因此安排各道工序的人员时必须考虑人员的动手能力，将动手能力强的人员安排在依靠手工操作的工序，动手能力较弱的人员可安排在半自动化或辅助性的工序。
（2）理解能力：理解能力是指能够理解装配工艺中文字、外形图、节点等所表达的含义。操作人员是否能够理解每道工序要求尤为重要，在理解不到位的情况下制作往往会存在质量隐患，甚至导致批次性的严重质量事故。由于军用电缆组件每次基本都是新产品，涉及元器件、原材料等种类多、制作要求不一致、节点复杂等，需要操作人员具有一定的理解能力，而理解能力与知识水平成正相关性，因此提升操作人员的知识水平，提高操作人员的理解能力，逐步建立动手能力强、知识水平高的“技术工人”队伍十分必要。
（3）操作经验：军用电缆组件产品的制作无法实现简单重复的防呆式操作，因此人员的操作经验尤为重要。在实际工作中，可根据人员的操作经验、实际考核建立人员动态技能清单，根据人员经验及技能安排制作相应的产品或从事相应岗位。对产品而言，根据用户的使用场所，按等级进行从高到低的区分管理；对工序而言，按照产品制作工序的重要程度进行细分，区别重点工序（包含关键、特殊工序）以及非重点工序。针对等级高的产品、重点工序除了常规的质量控制保障外，按照动态技能清单安排生产制作，可以有效控制产品的质量。
3 质量意识方面
质量意识无法量化，在某种意义上比较泛泛且空洞，因此在实际中往往不被关注重视，即使在培训中谈及，也是仅限在嘴边说说，没有深入理解质量意识的含义。作为军工单位，质量不仅仅关乎到产品自身的好坏，而是关系到国防、国家的安危，因为操作人员必须具有质量意识，以潜意识的形式引导操作人员该怎样做，不该怎么做。
质量意识的建立是一个循序渐进的长期过程，每个人的心中有质量意识，当多个人具有同样的意识时就形成了一种质量氛围。在良好的质量氛围下，即使个别操作人员质量意识出现问题，也会被及时修正改进。实际具体可以考虑以下几点：
（1）领导者带头作用：领导者主要包含高层领导、中层领导、底层管理人员。在实际的工作中，面对质量管理工作或者质量问题处理，需要领导者亲自参与其中，使全员感觉到质量的重要程度。领导者的决策、组织、指挥，直接关系质量氛围好与坏。
（2）建立质量意识培训机制：在新员工入厂前、定期组织进行质量意识培训，培训后着重进行考核及效果评级。培训的重点应突出产品的重要性以及失效导致的后果、历史上军工武器发射失败的事故等等。
（3）质量意识实时宣传：生产车间内部增设文字、图片、视频等质量知识、质量案例素材，使全员清楚了解产品的使用场所、产品的重要性以及产品质量问题所造成的后果影响，让员工身处其中就感到责任与压力。
（4）建立健全员工质量责任制。完善规章，树立质量红线，增大车间领導、班组长、员工的质量绩效考核，让每个员工心中建立“质量第一”的思想，严格遵守操作规程，对产品质量认真负责，发现问题及时反馈，确保原因分析清楚、措施落实到位，不要弄虚作假。
4 结束语
产品的质量与每个操作人员都息息相关，本文主要对操作人员的能力、质量意识进行分析及探讨，并给出相关的质量控制方法。在实际生产工作中，操作人员难免犯错误，但可以通过对人员的影响因素进行分析，采取相关方法把差错减少到最低限度，使产品的质量提升一个新的台阶。
参考文献：
[1]QJ603A-2006.电缆组装件制作通用技术[S].
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