浅谈定向钻穿越管线玻璃钢防护技术

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　　摘 要：常规定向钻穿越管线采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，在进行定向钻穿越管线的环焊缝补口时，除管道环焊缝补口完成外，应再在管道行进方向的补口搭接处补加相应的牺牲带，牺牲带具有保护功能，保护后面正常补口带在回拖过程中的安全。牺牲带保护在管线回拖过程中与地面摩擦力大，往往破损量大，需要增加人员和设备进行二次補伤。定向钻穿越管线玻璃钢防护施工是替代原有加牺牲带对管线防腐层保护作用，在定向钻穿越管线3PE外表面改性无溶剂环氧玻璃钢外防护三布六油的施工做法。玻璃钢防护能有效减小与地面的摩擦力，强度大、不易破损，大大提高了施工质量和施工进度。
　　关键词：定向钻；补口；玻璃钢防护
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.07.061
　　1 玻璃钢防护技术
　　玻璃钢防护施工的好坏很大程度上影响定向钻主管线回拖的进度与质量，是定向钻施工各工序中关键施工工序，所以对防护施工人员必须严格培训考试上岗，操作人员必须技术熟练、责任心强。
　　玻璃钢防护首先要对管线PE防腐层表面处理，用灰刀、抹布、棉纱等材料对管线PE表面的油污、油脂、污垢等附作物擦去。清理干净后，对PE防腐层表面露出的应进行处理，使PE表面应保持干燥。
　　接下来对管线PE表面火焰极化处理，火焰极化处理采用液化气喷火枪进行，烘烤PE表面。PE表面温度不易超过90℃；随即使用专用钢丝刷在PE表面进行往复摩擦，摩擦时要纵横交错，进行管材表面的拉毛粗糙化。粗糙化处理后进行改性无溶剂环氧涂料调制，搅拌均匀，立即进行涂料的涂装。一刷压半刷，宜采用多道涂敷，以消除防腐层内的气泡。保证厚薄一致，不露底、不淌、不滴、无流挂。待在底漆表干后，对高于PE表面及补口处表面大于2 mm的凹凸不平处，调制较少的涂料，固化2～3分钟后，采用刮板进行腻子的刮涂，使其形成慢坡平滑过渡。
　　紧接着沿管对接包围式搭接纤维布，从管道管尾开始向管线穿越方向采用沿管周对接包围式缠绕。将玻璃纤维布的一端平行管线中心线粘贴，用蘸满改性无溶剂涂料的滚筒刷将玻璃纤维布端头粘接，滚动滚刷，使涂料充分侵润玻璃纤维布。滚动时，玻璃纤维布要紧贴管道，平整、无褶皱、气孔。连续涂装3次和缠绕2次，待涂刷完第三遍涂料后，无漏刷、流挂等，第二块玻璃纤维布应贴在第一块玻璃丝纤维布≥1/2处，第二块布与第一块布纵横搭接≥50mm；第三块玻璃纤维布应帖敷在第二块玻璃纤维布≥1/2处，两层布纵横搭接≥50mm；依次循环施工。
　　涂刷第四遍涂料，粘贴第三层玻璃纤维布，第三层玻璃丝布之间环向搭接≥50mm，纵缝搭接≥50mm。将玻璃纤维布的一端平行管线中心线粘贴，用蘸满改性无溶剂涂料的滚筒刷将玻璃纤维布端头粘接，滚动玻璃纤维布。使涂料充分侵润玻璃纤维布。滚动时，玻璃纤维布要紧贴管道，平整、无褶皱、气孔等。第三层玻璃纤维布施工检查合格后，随即涂刷第五遍涂料，涂装时严禁逆缠绕方向涂装。所有玻璃纤维层接缝应严密，无空鼓、拉皱、毛刺等现象出现，铺衬时如果出现鼓泡，应用壁纸刀将其割破排气，抹平表面。对于环缝、纵缝搭接处，用机械抛光机进行打磨平滑。
　　2 定向钻管线回拖保障
　　管线回拖过程中若发现改性无溶剂环氧玻璃钢保护层有损伤，应首先对损伤部位PE 防腐层进行检查，防腐层检查合格后，再对损伤部位改性无溶剂环氧玻璃钢保护层进行补伤。补伤采用相同材料的改性无溶剂环氧涂料+玻璃丝布填平凹处，然后在损伤部位圆周方向缠绕两层玻璃纤维布。
　　3 结束语
　　定向钻穿越管线玻璃钢防护施工方法在哈沈输气管道工程、锦郑成品油管道工程等工程均有使用，管线回拖过程中各项质量要求均能满足设计及相关标准规范要求，玻璃钢防护技术解决了以往加牺牲带与地面摩擦力大，容易破损等施工过程中容易出现的难题，降低了施工的质量风险，提高了工程进度，所带来的经济效益十分显著的。
　　参考文献：
　　[1]GB50369-2014，油气长输管道施工及验收规范[S].
　　[2]SY/T0407-1997，涂装前钢材表面预处理规范[S].
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