SGB型管道泵稳定性研究
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摘 要 本文对河钢承钢钒钛事业部氮化钒产线使用的SGB型管道泵进行研究，通过对设备的稳定性攻关，增加了管道泵的使用周期，减少了备件消耗。
关键词 管道泵;SGB型;现场实际应用
1 SG型立式管道泵概述
SGB型立式防爆管道泵，是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新型泵，比目前应用的卧式离心泵具有更大的优越性。由于采用先进机械密封，电机主轴直接安装叶轮，故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点，并可根据扬程与流量需要并串联使用。
2 SG型立式管道泵主要用途
（1）SG型立式管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔供水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷暖水循环加压。使用温度80℃以下。
（2）SGR型立式热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
（3）SGP型立式不锈钢管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质，使用温度100℃以下。
（4）SGB型立式防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下同定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为刊、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其他工业场所。使用温度80℃以下。
（5）SGPB型立式不锈钢爆管道泵适用于输送化下、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体，有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级，温度组别为耐、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其他工业场所。使用温度150℃以下。
3 国内外现状
SGB型管道泵是解决管道压力过低而研制的新式立式单级离心泵，相比卧式离心泵具有很大的優越性。被广泛应用于管道增压，冷热水循环，腐蚀性液体输送及各种锅炉，供水、暖通、化工等管道设备。亦被承钢钒钛事业部各工艺环节采用，据统计仅在钒钛事业部在线使用的SGB型管道泵数量就在20台，主要分布在焙烧、浸出、沉钒、成品、氮化钒等区域，对工艺生产所需的管道增压、料液运输起到了至关重要的作用。在近年来SGB型管道泵应用中，出现一些问题：①管道内运输的料液对管道泵泵壳、叶轮、机封等内部构件的腐蚀而导致的漏液现象，未达到该管道泵应有的使用周期。②SGB型管道泵内由于汽浊的形成而导致的管道泵运转时振动偏高，致使管道泵轴承、机封、叶轮等内部机械构件使用周期缩短。③SGB型管道泵进、出口管路对接安装时，进、出口管道角度的偏差，导致SGB型管道泵运转吸液过程中存在吸空现象。致使管道泵运转时震动值时高时低，而在料液吸空情况下运转，对SGB型管道泵机械密封亦有很大程度的损坏，严重影响管道泵使用周期。④SGB型管道泵现有底座基础不满足管道泵运转时应有震动负荷承载，致使管道泵运转过程中时有底座开裂、螺栓切断等故障发生，底座基础的不满足，也同样导致SGB管道泵震动增高、进、出口法兰连接应力增大，从而提高管道泵运转时的故障率。
因此，需要对钒钛事业部在线所有应用的SGB型管道泵进行优化研究并进行相应改造，通过与国内同类技术先进的企业对标、学习，使钒钛事业部应用的SGB型管道泵，在稳定运行周期、运转的可靠性等方面，达到国内先进企业的水平目标。
4 稳定性攻关
合理选用SGB型管道泵内部构件材质，满足抗腐蚀使用周期要求。减少SGB型管道泵内气浊形成条件，降低泵体运转时震动，消除SGB型管道泵运转吸液时的吸空现象。合理设计改造底座，满足SGB型管道泵运转时的震动符合承载。
4.1 研究内容及实施
对管道内运输的料液进行化验，根据化验结果合理选用SGB型管道泵泵壳、叶轮、机封等内部构件的金属材质，达到满足抗腐蚀使用周期。
根据理论计算，合理对SGB型管道泵进口管道位置进行调整改造，达到减少管道泵内气浊形成条件的目的，降低泵体运转时的震动值。
根据现场勘测研究、计算，合理改进SGB型管道泵进、出口管道角度，达到消除SGB型管道泵运转吸液过程中存在吸空现象，从而消除SGB型管道泵运转时震动的时高时低。
根据现场勘测研究，对SGB型管道泵底座进行合理改造加固，达到满足管道泵运转时应有震动负荷承载，消除管道泵法兰接口螺栓连接的非紧固性应力产生。
4.2 实验和实施方案
对钒钛事业部所用SGB型管道泵内运输料液进行系统化验，并对化验出料液的浊度、电导、pH、碱度、硬度、氯根、COD及氨氮等数值进行综合分析记录。根据料液的化验分析结果，合理选用满足工况条件的金属材料构件。
研究SGB型管道泵汽浊形成条件，并对照现场使用的SGB型管道泵进行泵进口管道的合理改造，降低汽浊形成。
现场勘测、研究、SGB型管道泵吸液时吸空现象，针对这一现象，通过计算对管道泵进、出口管道角度进行合理改造，焊接。达到消除SGB型管道泵洗液吸空现象的目的。
现场勘测、研究、计算，制定合理的SGB型管道泵底座改造加固方案并实施，使SGB型管道泵底座基础满足管道泵运转时应有震动负荷承载。
4.3 结论
通过对管道泵的改造，提高了泵运转稳定率，减少故障率，节省泵备件费用，每台泵每年至少节省，机封12个，叶轮6个，泵壳4个。
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