天然气管道安装质量控制的管理要点

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　　摘要：天然气管道安装的质量安全是重中之重，对此需对管道安装过程中存在的问题进行针对性地避免，减少不良因素对管道安装施工质量的影响，进而实现高质量和高水平的管道安装工程建设。天然气作为生活中的常见能源，它在运输与使用过程中较为简便，但因其自身存在的特点，在使用过程中容易加大的风险，因此在进行天然气管道安装的过程中，应对安装质量进行有效地管理与控制。
　　关键词：天然气管道安装；质量控制；管理
　　引言
　　天然气工程项目具有质量要求严格、工程系统脆弱和隐蔽性的特点，导致施工质量管控工作相对复杂，应制定详细的施工质量管控计划，严格规范施工阶段人员、技术、材料和设备等的标准，加强对施工质量的精细化管理，提高其应用价值，为天然气的输送提供安全的环境和平台，及时做好管道的密封性检测，进而保证人们放心使用，维持社会的良性发展。
　　1天然气管道安装施工的特点
　　1.1安装过程中影响因素较多
　　天然气在传输过程中距离较远，且覆盖面较广等特点，不同的地区其土壤成分也会存在着较大的差异。在实际安装施工过程中，不同地区的水文和地表植被等因素对天然气管道安装的质量程度也各不相同。剔除环境因素对管道安装施工质量的影响，施工人员的技术水平和管理能力、施工材料也对管道安装施工质量有着不同程度的影响。在这种现象的影响下，在天然气管道安装施工过程中，需对施工现场等情况进行详细地调研与考察。
　　1.2较强的隐蔽性
　　在正常情况下，天然气管道均埋于地下，管道的焊接和防腐防锈处理等工程也是在地下完成，由此可见天然气管道安装施工具有隐蔽性的特征。基于此类特点，在管道安装铺设过程中，表达了施工人员的工作难度，如一旦发生部分管道毁损问题，更是使管道排查工作的难度变得复杂化和繁琐化。因此在实际的管道安装施工过程中，需对上述问题进行深入思考，并事先制定完善的故障解决措施，避免天然气管道安装过程中安全事故的发生。
　　1.3对管道安装施工质量要求过高
　　因为天然气拥有易燃、易爆等特征，所以在实际的管道安装施工过程中，应以国家相关的易燃、易爆物安装施工标准为基础，对管道安装过程中的每项环节进行严格把控。例如：天然气输送过程中的材料质量与规格需符合国家相关规定，并向质检部门提高相应的审查与批复的说明书，同时对天然气管道安装施工质量进行严格控制，避免“偷工减料”等现象的发生，从而完善管道安装施工质量管理体系，实现对管道安装质量的有效控制。
　　2影响天然气管道质量安装的因素
　　2.1水平人才的缺失
　　在实际中，影响天然气管道安装的一个重要因素就是焊接技术水平人才的缺失，因为作管道安装的主要方法，安装人员的焊接技术直接决定着管道的安装质量。但是由于一些客观因素存在，管道焊接的专业人才培养并不是非常到位，没有制定有效的人力资源管理制度，从而严重影响焊接技术人才的培养。而且由于焊接会对人的身体造成一定的伤害，而公司对于焊接岗位人员待遇并不是非常优厚，从而导致很多员工不愿意从事焊接的行业。
　　2.2环境因素的影响
　　因为管道安装基本上都是在户外进行的，因此环境因素对于管道的安装也具有很大的影响。在实际中，对于管道安装影响的环境因素有温度、空气的湿度、风力等因素。由于现在工程对于这方面的监测和技术不足，使得管道安装的过程中，无法对环境因素进行有效的控制和监测，这样就严重影响管道安装。如空气环境较潮湿，就很容易使得焊条受潮，从而使得管道焊接过程中出现气孔，给管道的牢固性带来严重的影响，造成后期天然气运输泄露现象发生。
　　3提高天然气管道安装质量的措施
　　3.1加强焊接技术人才的培养
　　人才作为天然气管道安装的核心因素，对于管道安装的质量具有很好的促进作用，因此天然气公司应该在这方面加大资金投入，可以设立专门的资金管理部门，對资金进行专门的管理，避免财务混乱的现象出现，影响人才培养资金的供应。同时公司应该对员工进行针对性的培训，可以采用集中培训和个性化培训方式对员工进行焊接技术实训，全面提升员工的焊接能力，保证管道安装的质量，实现天然气良好运输。最后相关部门可以建立相应的激励制度，对表现良好的员工进行物质或者精神方面的奖励，提升员工学习的积极性，实现自身能力良好提升，给人才成长提供一个良好的成长环境。
　　3.2控制焊接的质量
　　焊口的质量很大程度上影响着建设工程的质量，一定要严格控制焊接的质量，尤其要关注焊接的各工序操作参数是否严格遵照焊接工艺规程的要求实施，不然后续的施工将无法正常开展，焊接质量不过关也容易给管道安装工程埋下隐患。有以下几点在进行管道焊接时需要进行注意和控制：焊接设备要质量过硬且符合要求，焊接施工的现场环境要便于焊接工序的开展；焊丝和焊条的属性要达到相关规定标准，使用过程中对使用的焊丝、焊条以及保护气体等进行检查，保证和产品说明书上的明一致；热处理、打磨等各项焊接工艺均应精确控制，合乎焊接工艺规程的规定；焊接完成后对焊缝进行检查，确保焊缝的成型尺寸和表面质量达到要求，不合格的进行重新处理或者淘汰掉。
　　3.3加大施工现场和材料管理力度
　　除了加强对管道安装技术人才的培养，管道安装部门应该对现场施工和材料方面进行有效的管理。在实际中，管道安装部门可以对现场施工的各个环节制定相应的操作标准，如遇到与设计图纸不相符地方，要及时跟设计人员进行沟通。切勿根据自身的工作经验擅自进行改动，一经发现将会受到严重的处罚，这样就可以很好的对员工行为进行约束，实现管道工程有效安装。同时相关部门应该设立专门的材料管理部门，对材料进行有效的管控，如将焊条放在干燥的地方，避免焊条受潮情况发生，影响管道安装的质量。最后设置相应的监管部门，对材料质量进行有效的监督，要严格检查材料的质量合格证，以及一些相应质量标准。
　　3.4完善管道的安装工艺
　　压力管道安装施工之前，应严格结合设计图纸要求和相关强制性要求及安装现场具体情况，应综合考虑项目未来的使用要求、运行条件，结合实际所需的标准压力、设计温度等由针对性的确定安装工艺，并在施工过程中根据具体变化及时拟定切实可行的工艺方法
　　3.5加强特殊工段安装质量的监管
　　在城市天然气管道安装过程中会遇到许多特殊工段，因为城市地下设施较多、地质也比较复杂，如穿跨越、高水位、碰死口等特殊工段比较多。这些特殊地段往往施工难度都比较大，安装质量不容易控制，易造成一些安全事故、安全质量隐患。因此要求特殊工段施工监理、检监人员一定要现场监督安装质量。比如在实际安装监检过程中，在穿越一条渠时，由于穿越管下料过短，造成碰死口位置离渠较近，焊接时水位过高，碰死口后因水位过高又无法进行射线检测，在气密性试验时发现此处有泄漏。所以象这样的特殊工段一定要加强安装质量的检监，把事故隐患降到最低点。
　　结束语：
　　总而言之，如今天然气已普遍应用于工业企业、商业和城镇民用，让我们的生活水平有所提高。居安思危，此种能源在安装使用过程中存在的安全隐患是值得我们深思的，所以在安装过程中，要严格掌控安装标准。随着天然气这一新能源的广泛应用，不断创新发展天然气安装技术，逐步完善国家、行业安装技术标准，都提高了它的使用安全系数。
　　参考文献
　　[1]李丹枫.天然气管道施工质量控制管理要点[J].企业技术开发.2014（03）
　　[2]李旭.天然气压力管道的安装技术及质量控制探析[J].科技传播.2014（01）
　　[3]康辉.天然气管道安装质量控制的管理要点[J].建筑施工.2012（09）
　　（作者单位：中石化华东油气分公司）
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