低碳钢焊条电弧焊平板横对接工艺的研究

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　　摘要：目前我国经济发展迅速。各个领域的事业都趋于完善。在焊接领域，投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着安装的质量，也进一步影响着在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。因此，在安装过程中，必须加强焊接质量。但是在焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对焊接工艺技术及质量控制措施机械分析讨论。
　　关键词：经济发展;分析与研究;焊接工作;提供参考
　　引言
　　焊接施工中，工序之间是相互衔接的，假若有一道工序出现问题，那么缺陷就会产生。所以，在焊接时，一定要注意对其质量进行控制，切记不能疏忽。只有焊接质量得到保证，后面的运行才会正常运转起来。所以，我们一定要将焊接质量高度重视起来，只有这样才能确保实现优质的焊接工程。
　　1、焊接技术特点
　　在选择焊接技术和焊接工艺时，需要根据具体用途和使用要求，以及材料等进行综合考虑，不同的用途和焊接材料会影响到焊接工艺的效果，材料的厚度也会影响到焊接工艺的选择。当前我国焊接工艺和焊接技术存在着几个显著特点：目前我国的科技发展，使得焊接技术和焊接工艺的种類越来越多，其应用也愈加广泛，同时人们对于焊接工艺的要求也会相应提高;目前我国应用的大部分焊接技术和焊接工艺还存在着缺陷，且整体的科技水平也比较低，所以想要提高焊接质量，需要加强对焊接工艺和焊接术的进一步研究。
　　2、焊接工艺和技术
　　2.1底层焊接
　　在焊接的过程中，需要按照顺序进行逐步焊接，首先需要进行底层焊接，保证里层的质量和稳定性。焊接时通常会采用氢弧焊的方法，从上到下以点焊的方式进行焊接，在焊接的过程中，必须要保证焊缝的均匀性，防止出现裂纹。
　　2.2中层焊接
　　在底层焊接结束之后，需要进行中层焊接，针对焊缝进行清理和检查，保证焊缝的质量，控制好焊缝接头与底层焊缝接头的错开距离，用直径为3.2的焊条，进行直线型的运条焊接，要保证中层焊缝的厚度是焊条直径的八倍以上。
　　2.3表层焊接
　　在焊接工作中，表层焊接需要考虑到焊缝的厚度，和每个焊条的位置，通常要保证每根焊条的起弧位置与收弧位置，与中层焊缝接头错开。在进行表层焊接时，除了要保证焊接的质量，还要保证其外观的整体性和美观性，要保证焊缝表面完整，使得表面圆滑过渡。
　　2.4焊后热处理
　　焊接的过程中，在对所有结构进行焊接之后，还需要对其进行焊后热处理，重新处理焊缝位置，尽量消除焊接处的残余应力，优化焊缝的质量，防止裂纹的产生。焊后热处理能够有效保证焊接工作的质量，所以在焊接工作中是必不可少的。
　　2.5无损检测
　　无损检测技术主要是针对焊接后的进行检测，检测其基本性能和质量能否符合使用要求，在检测过程中主要利用检测设备对焊缝处进行检测，检查焊缝处的应力和焊缝内部的结构，保证焊接缝的质量。
　　3、焊接新工艺
　　当前我国焊接工作中，错边和角变形问题比较常见，尤其是一些比较厚的材料，在焊接时很难控制其具体的比例，容易发生变形问题，而且在焊接之后，很多会出现气孔和渣滓，焊缝未熔合或未焊透的情况也时常发生。因此在焊接工作中，必须要针对焊接材料的具体性能和尺寸，对其错边比例进行控制，还要在焊接的过程中，对焊接的速度和电流进行调整，并且随时保证其焊接缝周围环境的整洁性，如果出现了未熔合的情况，就需要选择合适的焊接电流对其进行补救。
　　4、应对焊接生产技术与质量问题的方法
　　4.1焊接工艺技术与设备方面
　　一方面需要对现有的一些焊接技术与设备进行充分的利用，对于CO2单焊接等技术进行深入的改善，使其应用率得到最大程度的提高。对于那些出现了故障的引进设备需要对其进行及时的维修与诊断，对于这些设备的应用潜力进行深入的挖掘。另一方面我们需要认识到那些用来对船体某个特定位置进行焊接的材料本身的使用量比较小，而且适用的范围也存有一定的局限，基于这种情况在实际焊接过程中常常会在焊接过程中使用一些普通的焊接材料，由此在影响到这些专用焊接材料使用过程中有效性的同时也对整个船体结构的稳定性造成了不利的影响。由此就需要造船企业结合所需对这些特殊焊接材料的购入进行增加，与此同时还需要与专用焊材生产销售的厂家之间保持较为密切的合作与联系，尽可能的与供应商之间构建起和谐良好的关系，进而使双方能够达到互利共赢的效果，并且进一步促进专业焊接材料的研发以及充分而有效的使用。
　　3.2焊接质量控制
　　首先，如果想要对焊接质量进行提升就必须对于焊接的机械化与自动化进行持续的推进。结合当前的情况可以发现制造业的焊接人员无论在理论知识方面、职业素养方面以及焊接技能水平上都存有明显的不足，基于这种情况只要对焊接的机械化与自动化进行不断的推进，并且结合合理有效的焊接工艺才能使一些焊接过程中人为因素的影响被控制在最低的范围之内。其次，通过对我国制造也的焊接技术人员各个方面能力进行提高能够使焊接的质量得到较为有效的改善。虽然在当前我国的焊接技术人员在整体素质上有着一定程度的不足，然而却可以通过采用外包的方式以及对外包公司的焊接人员进行焊接基本功的考核来对焊接的质量进行保障。另外，还需要要求焊接技术人员需要集中接受有关于焊接操作方面的培训，通过这样能够使焊接技术队伍的整体素质得到较大程度的提升。最后，想要保证生产出来的产品与焊接质量方面的要求相符就必须对现场工艺纪律的监管力度进行一定的强化，并且在此基础之上还需要从严对监管工作进行一定的考核。在合理制定焊接工艺的基础之上还需要要求焊接工艺技术人员对于现场生产管理人员的工作进行积极的配合，还要与相关的质量监管人员进行及时和良好的沟通，通过这样来由三者共同指导相关的焊接人员在实际焊接工作开展期间严格的依照工艺纪律。而且这样做的好出在于还能保证焊接工作开展过程的安全性，以此为基础还能使产品的质量水平得到最大程度的提高。
　　3.3对于焊接技能与专业知识水平进行提高
　　在当前焊接技术水平不断提高的大背景之下要求相关的焊接人员能够对一些焊接方面的理论知识进行学习，并且在大量的实践过程中能够对一些正确的焊接技术进行深入的学习，通过这样能够使焊接技术人员的操作能力与专业知识水平都得到不断的提高。站在广大造船企业的角度来说需要对焊接技术人员在每一项专业技能和知识水平进行一定的考核，并且参照考核的结果对一些有效的奖惩制度进行制定，由此来更好的激发出含功能自主学习的热情。对于一些与“焊接质量”有关的活动进行积极开展的同时将实际生产过程中焊接质量的重要性更好的展现出来，并且在此基础之上需要严格的要求焊工的操作过程符合焊接工艺要求。
　　结束语
　　笔者在本文之中对于焊接生产技术和质量的现状做出了简要的分析，并且在此基础之上提出了解决这些技术和质量方面问题的方法，希望通过本文之中的论述能够在一定程度上推动我国造船业的更好发展。
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　　（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）
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