自动控制在辊压磨中的应用

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　　摘 要：辊压磨系统采用的自动控制，辊压磨主要用于钛白的初品粉碎系统，可提高粉碎效果，降低能耗，取代过去高能耗设备。
　　关键词：辊压磨;物料;控制
　　辊压磨早期应用于水泥行业，设备构造简单，便于维修保养，占地面积小，噪音低，辅助设备少。因该设备具有的优点多，国外钛白行业优先采用该设备。钛白行业规模小，因此该设备被改造应用于钛白。近年来随着经济发展，国内钛白企业的崛起，国外先进的粉碎设备也被引了进来。本文主要谈谈辊压磨自动控制系统，自动化的应用稳定产能的同时，首先稳定了质量，使钛白粉的质量有了质的飞跃，自动化投用后，也减少了用人，人工成本也大大降低。
　　1 网络构成
　　系统由两个网络层次组成：监控网络和控制网络。
　　监控网络主要用于工程师站、操作员站和现场控制站的通讯连接。下层控制网络存在于各个现场控制站内部，主要用于主控单元和智能I/O单元的通讯连接。
　　2 物料自动控制
　　物料高度→给料设备变频器，物料高时发出信号停止给料设备，物料低时发出信号启动给料设备。
　　3 物料与水混合液位自动控制
　　混合器液位高出给定值时发出信号，阀门2开度增加，阀门1自动关小。
　　混合器液位低于给定值时发出信号，阀门2关小，阀门1自动开大，增加循环。
　　4 主机润滑自动控制
　　主电机启动时，计时器开始工作，半小时后计时器发出信号启动润滑油泵，润滑油泵工作1分钟后停止发出信号，第二个循环开始。
　　5 流程
　　窑上来的颗粒料来原料仓，原料仓上加设除灰装置，防止污染环境。原料仓来料通过可以控制物料量的设备，控制物料进入衡重仓。衡重仓安装液位计，设定物料重量上、下限，发送4-20mA信号，控制原料仓给衡重仓来料，实现自动控制。
　　横重仓物料依靠自重流下来，进入金属分离器，合格料经插板阀进入辊压磨粉碎，铁超标物料被分离出来，进不合格料回收系统。
　　辊压磨液压系统采用自动补压，设定压力上、下限，压力变送器把4-20mA信号发送给中央处理器，下限时中央处理器给一个启动信号，液压油泵启动，系统加压，到上限时，压力变送器发一个4-20mA信号给中央处理器，中央处理器接到信号后，发出停止信号，油泵停止工作，液压系统正常工作。
　　辊压磨采用自动给油系统向主轴承供油。主机正常工作时，两侧轴承测温元件测得的温度可能存在差异，这是正常现象，引起差异的主要原因有：（1）测温元件误差。（2）轴承质量。（3）润滑条件。（4）冷却条件。（5）承受载荷大小。（6）受主机温度平均影响。
　　物料通过挤压后，各种物理指标发生改变，物料先进入金属分离器，合格物料进入切向搅拌器。金属物超标物料进入不合格料回收系统。
　　切向搅拌器内物料需要加一定比例水，一定比例分散剂，充分混合。切向搅拌器内液位自动控制，设定上、下限，水从切线方向加入，分散剂从顶部加入，切向搅拌器设计有循环系统，有一部分再循环物料也从切线方向加入切向搅拌。
　　切向搅拌器内物料完成混合后进入粗挤压泵，挤压泵研磨的物料进入分散设备，挤压泵采用变频控制，根据分散设备的进口压力调整挤压泵频率。
　　分散设备对来物料进行充分分散，让物料达到下一个工序的应用指标。分散设备采用变频控制。分散机出口安装密度仪，密度合格后打开出料阀。物料进入下一个工序。
　　分散机出来物料不合格，通过循环阀进入切向搅拌器，进行二次循环分散，切向搅拌器液位上限开关发出信号控制分散机出料阀打开出料。出料阀打开同时，循环阀自动关小，出料阀联动循环阀。切向搅拌器内物料低于下限时下限开关发出信号4-20mA给中央处理器，中央处理器发送指令出料阀慢慢关小，同时循环阀自动开大。形成自动循环。
　　6 结语
　　辊压磨具有高效、节能、可靠性高、振动小、设备重量轻，安装维护方便等优点。系统实时控制，控制器的中央处理器采用高效芯片，基于嵌入式实时操作系統，保证控制精确，实时，高效。可靠性采用多种冗余结构（控制器、网络、电源模件、I/O模件）。系统安全稳定可靠，系统采用智能设备管理。故障诊断快捷，精度校正准确，带电可以插拔，维护简单方便。
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