石油化工自动化仪表常见故障分析及处理研究

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　　摘要：随着现代科学技术的快速发展，石油化工企业的发展速度和规模越来越快。石油化工行业中，自动化仪表的使用优化了产业的结构，是其现代化的重要标志，能够有效的提高和改善石油化工的工作效率和质量。因此，研究当前石油化工企业中自动化仪表中存在的问题具有重要的意义和作用。因此，本文针对当前石油化工自动化仪表中出现的常见故障入手，并在此基础上提出相关问题和措施，希望可以促进石油化工企业的良好发展。
　　关键词：石油化工；自动化仪表；故障；措施
　　在新时代的背景下，我国的科学技术和社会主义现代化建设得到了较大的进步，在石油行业中科学技术的使用，为其发展结构的优化和升级提供了技术保障。在石油行业中，更加重视产品生产过程的稳定性和连续性，因此，自动化仪表在这个过程中，发挥着重要的作用。自动化仪表作为一种新型技术和方法，在石油化工厂产业的发展中，是其自动化的重要标志。在根据相关调查和研究中发现，自动化仪表技术贯彻在石油化工领域中，可以极大的提高自动化和智能化的控制能力和水平。同时，也可以为企业的发展节约成本，减少了对人力和物力的使用。自动化仪表最大的优势在于，其高效率的控制运作功能，对石油化工行业的安全性运作中发挥着重要的作用。因此，相关人员及时明确在自动化仪表中常见的故障，并积极探索相应的解决措施，是当下的主要任务。
　　一、石油化工自动化仪表的常见故障分析
　　（一）自动化仪表设计工作不够严谨
　　一般情况下，在设计自动化仪表时，为了进一步保障自动化仪表的质量，相关技术人员，必须要严格按照相关规定和标准，特别是在石油化工行业中，对自动化仪表设计技术水平等各项要求比较高。由于石油化工行业在生产过程中，存在潜在的风险，因此，自动化仪表必须要保证在运作过程中的安全性和稳定性，一旦在运作过程中出现问题，会对石油化工行业在生产过程中，严重影响其工作质量和工作效率，给企业造成极大的负面影响。而相关工作人员在设计的过程中，由于技术水平的问题，难免会出现一些失误，根据相关调查研究发现，在我国自动化仪表设计中，一些，技术人员会忽略，石油化工行业的特征，未能按照企行业规定的相关标准实施，因此在很大程度上会造成石油化工生产效率低下，以及稳定性无法得到保障。
　　（二）未能充分重视自动化仪表附件或配件
　　在二十一世纪，石油化工行业发展速度较快，就目前我国石油化工行业的运行状况来看，对自动化仪表的使用技术和掌握程度已经得到了较大的提升。但是也存在大部分的石油企业，更注重于自动化仪表的主机，把更多的人力和物力投入在仪表主机设计中，对其附件和配件重视程度较低，从而就导致了自动化仪表在运作过程中出现一些故障。在石油化工具体生产过程中，自动化仪表的主机和配件都同样起着较大的作用，只有在充分保证二者的质量，才能够实现稳定性运营。如果忽视其中一点，就会加大自动化仪表的损坏程度，对相关工作人员的安全造成极大的威胁，也降低石油化工生产的效率和质量。
　　（三）管理自动化仪表的力度不高
　　现阶段，我国大部分石油化工企业在发展的过程都不同程度地存在一些人员不会操作或者是操作不当自动化仪表的情况，从而使得石油化工自动化仪表出现问题，其主要的原因是石油化工企业相关管理人员不重视自动化仪表的管理。在实际的生产过程当中，部分操作人员操作不当，专业水平不高。使得自动化仪表不能在实际的操作过程中发挥正当的作用。如果企业内部不建立建全培训意识的话，自动化仪表实际作用大打折扣的现象就会持续下去，从而降低石油化工的生产效率。此外，很多石化企业中相关制度也不够完善，许多技术人员会受到企业思想与性质的潜移默化，更加难以更好的突破自动化仪表技术现有的水平。除此之外，在石化企业实际生产的时候，也有许多管理人员更加重视理论，从而忽略了技术方面存在的问题与需求，这样一来就会严重拉低石油化工自动化仪表的管理质量。
　　二、石油化工自动化仪表常见故障处理措施
　　（一）规范作业，創造维护条件
　　为了解决石油化工企业自动化仪表中出现的问题，必须从根本上规范操作人员的作业，从而为自动化仪表的维护创造条件。根据企业的实际情况和工作的实际情况制定科学合理的作业规范措施。比如企业的生产规模以及自动化仪表的操作特点和温度、压力的等级等等。如果在实际的操作现场中，自动化仪表的温度过高或者是压力等级过高一定要及时上报，加强维修。
　　在购买自动化仪表的的时候应该货比三家，充分保证企业可以选择可靠的、以及维修起来比较方便的、产品周明比较长的仪表设备，不能知识单一地比较价格。此外，一定要规范自动化仪表的安装，正确地安装不仅可以保证自动化仪表的正常运行，而且还可以大大减少自动化仪表后期的维护以及减少预防性维护的工作任务量。如果在安装的时候不能按照相关标准的话，必然在日后的工作当中产生影响，不仅会加大自动化仪表运行的风险，而且还会对后期的维修以及预见性的维护产生巨大的障碍。从而给企业的发展产生影响，降低企业的经济效益。
　　（二）有效提升管理自动化仪表的力度
　　石化企业若是想将自动化仪表的实际性能有效提升，最重要的方法就是将管理力度合理增强，其中对于技术人才的培养尤为关键，其可以在根本上提高自动化仪表在石油化工生产中的实际应用。此外，对于一些特别重要的项目来说，政府应当加大对企业的支持，从而不断提高石油化工生产企业的效率和质量。
　　（三）加强对自动化仪表日常运行的监督监管
　　首先，在自动化仪表的生产和制造过程中，技术人员应当以国家的标准和规范进行操作，严格遵循国家的相关规定。其次，企业的管理人员应当加强对自动化仪表生产过程的控制，从而将实际的监管水平提高到科学合理的水平，特别是针对石油化工自动化工的施工仪器，检查人员必须保证检查工作和验收工作的同时进行，提高准确性和及时性。最后，石油花公公自动化仪表在生产完成之后，生产的企业必须加强对石油化工自动化仪表的检验。从而保证石油化工自动化仪表的完整性。
　　三、结语
　　综上所述，石油化工自动化仪表在使用的过程中会产生一些故障影响企业的发展，降低企业的经济效益。因此，必须解决自动化仪表的常见故障，完善作业规范，加强对自动化仪表日常工作的监督监管，不断降低自动化仪表在运行中的风险，提高其使用周期的同时，提高石油企业的经济效益。
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　　（作者单位：大连天然气高压管道有限公司）
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