水泥稳定土基层施工质量控制
来源:用户上传
作者:
摘 要：水泥稳定土是目前国内应用最广泛的基层形式，作为无机结合料稳定基层（石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土和水泥稳定土等）的代表，它被广泛应用于公路、市政道路、港口堆场道路等的基层。
关键词：水泥;稳定土;基层;施工质量控制
1 水泥稳定土的定义
水泥稳定土是用水泥做结合料所得混合料的一个广义的名称，它既包括用水泥稳定各种细粒土，也包括用水泥稳定各种中粒土和粗粒土。用水泥稳定细粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用的土类而定，可简称为水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥稳定中粒土和粗粒土得到的强度符合要求的混合料，视所用原材料而定，可简称为水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾等。
2 水泥稳定土特点
水泥稳定土具有结构密实、空隙率小、水稳性好、适宜于机械化施工、施工速度快、板体性好等特点。水泥稳定细粒土（简称水泥土）的干缩系数、干缩应变以及温缩系数都明显大于水泥稳定中、粗粒土，因此水泥土只用作高级路面的底基层，水泥稳定中、粗粒土可用作任何路面的基层。水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在第1 次重冰冻（-3～-5℃）到来之前半个月到一个月完成。
3 质量控制要点
3.1 原材料的选用及质量控制
（1）水：凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定土施工。
（2）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
（3）集料：① 水泥稳定土用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;② 水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm;③ 水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应符合规范要求;④ 有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水泥稳定;⑤ 硫酸盐含量超过0.25%的土，不应用水泥稳定。
3.2 混合料的拌合和运输阶段控制
（1）土块应粉碎，最大尺寸不得大于15mm。
（2）配料应准确，拌合应均匀。
（3）拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
（4）不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。
（5）当采用连接式的稳定土场拌设备拌合时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。
（6）在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
（7）在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。
（8）应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。
（9）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
3.3 摊铺（整平）和碾压阶段控制
（1）在水泥稳定土正式开工前，应铺筑试验段，确定各项施工参数。
（2）下承层经验收合格。
（3）如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。
（4）基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。
（5）水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
（6）采用平地机摊铺时，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平;在设置超过的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
（7）拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌合机的产量宜大于400t/h。如拌合机的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。
（8）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
（9）施工中检查摊铺厚度、标高、宽度、坡度、平整度等是否满足设计和规范要求。
（10） 水泥稳定土结构层应用12t 以上的压路机碾压。每层的最大压实厚度不应超过20cm;压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为 10cm，下层宜稍厚。
（11）宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。碾压基本原则：先轻后重、先边后中、先慢后快、先静后振、轮迹重叠。
（12）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。
（13）碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。
（14）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
（15）水泥稳定土宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。延迟时间一般不应超过4小时，采用集中场拌法施工时，延迟时间不应超过2h。
（16）接缝处理：
（1）横向接缝应符合下列要求：① 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端;② 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同;整平紧靠方木的混合料;③ 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m 长，其高度应高出方木几厘米;④ 将混合料碾压密实;⑤ 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净;⑥ 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料;⑦ 如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
（2）纵向接缝：应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：① 在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同;② 养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。
施工时，必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌合到碾压终了的延迟时间并应短于水泥的终凝时间。采用集中场拌法施工时，延迟时间不应超过2h。
3.4 养生和交通管制
（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。
（2）必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应忽干忽湿。
（3）养生方法还包括覆盖草帘、土工合成材料洒水养生，覆盖塑料薄膜养生等。目前主要采用的养生形式是覆盖草帘洒水养生。
（4）对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8～1.0kg/m2（指沥青用量）选用，宜分两次喷洒。第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基層表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3～8mm 的小碎（砾）石，做成下封层。
（5）养生天数不得少于7天，并应特别注意前3天的养生。
（6）水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。
4 质量验收
水泥稳定土质量验收项目有：压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等，其中压实度、厚度和强度指标应重点控制。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14767760.htm
