浅谈景电工程压力输水管的维护方法
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摘 要：压力管道是水利输水工程中重要的输水建筑物，景电工程经过多年运行压力输水管道出现各种病害，如压力钢管锈蚀、内壁磨损严重、承插口不严密、伸缩节漏水、混凝土管接口橡胶止水环老化导致漏水等问题，给工程运行带来极大地安全隐患，本文总结了景电工程压力输水管道运行中出现小病害的维护方法，旨在提高工程安全运行，减少工程病害。
关键词：景电工程；压力管道；管道小病害；输水管道维护
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.141
1 工程简介
景电工程是一项高扬程、大流量的大Ⅱ型电力提灌工程，建成泵站43座，安装压力管道9.85km，最大提水高度721m。泵站压力管道是指泵站穿墙套管 （ 50cm以外）至出水池段的压力管道，含钢管、砼预应力管、承插口、伸缩节、拍门以及压力管道上安装的闸阀、人孔等。泵站压力管道具有压力大、管件强度要求高等特点，管道的维护管理是干渠安全运行中一项重要工作。
2 景电工程压力输水管道现状
景电工程中一期工程建设投入使用至今已达四十余年，二期运行也超过二十余年。工程运行中主要存在的问题有压力钢管道锈蚀严重，内壁受提灌水力冲刷损耗严重，埋入地下的钢管件由于多年灌溉回归水改变原地下水水质等原因使钢管及构件锈蚀严重，人孔、伸缩节、真空排气阀等构件时有漏水现象，混凝土压力管接口橡胶止水带老化严重。工程运行中多次发生渗漏水、橡胶止水带脱落、甚至爆管事故。由于各种原因，泵站运行中管道可能出现的问题较多，如果不及时处理发现的小问题将对工程安全运行带来极大地隐患，本着消灭事故苗头，提高运行可靠度的工作原则，及时针对问题进行输水管道的维护作业是非常重要的工作。
3 工程运行中针对压力输水管病害的维护工艺
3.1 伸缩节漏水
压力管道伸缩节常设置在连续管线（30m以上）的钢管管道上，目的是为了消除钢管件由于温度变化产生的伸缩应力。漏水情况易发生在上水初期和温差较大的时候，发生漏水时，应先用重锤沿漏水方向，在伸缩节止水胶圈部位轻轻敲击，以使胶圈回位，一般情况下，效果良好。如果是在上水初期，漏水情況没有得到有效缓解，也可对该管道采取停机冲水的办法，使伸缩节内橡胶圈回位。若渗漏水量特别大，就要检查连接螺栓是否松动，如果螺栓松动，就要用扳手或管钳拧紧螺栓，在紧螺栓时，要沿着对角线方向进行，若问题还得不到解决，就要停机彻底检查伸缩节，如果仅仅是由于伸缩节内的橡胶棒老化，就只需拆开内部结构更换橡胶棒，如果是因为伸缩节损坏严重，就需要更换新的伸缩节。
3.2 进人孔漏水
泵站压力管道进人孔漏水现象也比较常见，一般都是由于人孔盖中间的石棉垫子破损造成的。若上水期间漏水，管道又无法停止运行，一般采用拆开的盘根砸入漏水缝隙，再用钢箍带加压橡胶圈的方法进行整圈临时止水。待管道停水后，打开人孔，清除法兰盘上的锈迹，尤其要用小刀等工具清理出小槽内的废铅油，吹扫干净后，在人孔顶均匀地涂抹密封铅油，按人孔尺寸裁砸好石棉垫后，小心安装，以免弄折、弄破石棉垫，因原有的螺栓存在锈蚀，在拆开人孔过程中有变形、滑丝等破坏，应重新采购8.8高强螺栓，拧紧螺栓时要同时采用对角拧紧。
3.3 钢管插口处渗漏水
砼预应力管插口处渗漏水，多数是因为止水胶圈老化局部移位甚至脱落所致，针对这种情况，首先要停止管道供水，从外侧轻轻地用木楔将胶圈砸进承口（木楔留用），再用环氧树脂沿管口封堵，待凝固48h后即可通水，通水结束后，对该接口从管道内部采用水泥石棉绒填堵接口，以保万无一失。
3.4 钢管承口与砼管插口漏水
压力管道上的承插口起到钢管与砼预应力管的连接作用，因该处没有纵向限位装置（如镇墩）及伸缩缓解（如伸缩节），所以该处的涨缩纵向位移在天气气温变化大和刚上水时较大，承插口渗漏水，多数是因为止水胶圈移位及老化脱落所致。针对这种情况，应采用重锤敲击法沿漏水方向轻轻敲击橡胶圈位置，使其归位，一般情况下，效果良好，但若长期漏水，就必须对该承口进行彻底更换。
3.5 拍门连接段钢管锈蚀破损
泵站出水池拍门连接段钢管更换工程量较大，难度较高，在管道改造工程中更换较少，且管件处于长期浸泡状态，锈蚀破损加剧，出现锈蚀裂缝，甚至大面积空洞。这些问题的存在，对泵站安全运行造成威胁，当一条管道出现了紧急问题，出水池拍门封闭了，但水仍可从破损部分进入管道，影响管道的抢维修工作及泵站的厂房安全。
鉴于工程抢维修资金紧张的问题，通常采用的是内衬钢板法（δ=5㎜），即原连接段钢管出现锈蚀裂缝，但其壁厚程度良好，能够支撑内衬钢板的锚固及焊接实施。在现场采用将钢板加工成型后套衬到管道内壁，采用电焊点焊或铆钉紧固，然后用环氧树脂封缝的办法（已在一期总干四泵站中应用）；二是采用现浇砼外包法，当拍门连接段钢管锈蚀严重，出现大面积的空洞，原钢管厚度不够，无法进行钢板内衬法时，采用将连接段钢管从外侧用C20砼现浇外包的施工方案，起到防止水倒灌的作用（已在一期总干五泵站中应用）。以上两种维修方案，在工程运行中都取得了良好的应用效果。
3.6 厂后汇总管振动
泵站厂后汇总管振动有时非常严重，会造成焊缝撕裂等严重后果。造成振动的原因非常复杂，一般有泵站机组设计及安装的问题、汇总管道布置不合理、管道安装精度不符合要求等，对管道安全运行造成威胁。针对这种情况，我们无法从源头消除振动现象的发生，所以通常采用在振动强的部位增加约束条件来抑制管道振动，例如增设支墩、镇墩并加设约束钢带，能够有效缓解振动现象。
4 结语
针对压力输水管道出现的各种问题及时进行维护，消除安全隐患，使压力输水管道上水灌溉期间运行平稳，提高灌区的灌溉效率，使工程发挥最大的工程效益。
作者简介：王延飞（1988-），女，甘肃古浪人，本科，助理工程师，主要从事于景电工程的项目建设与运行管理工作。
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