压力容器检测中常见问题剖析

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　　【摘 要】压力容器是工业生产中的重要设备之一，压力容器的质量直接关系到生产的安全性和经济效益。必须重视压力容器的质量管理，做好压力容器的检测工作，然而，在实际的生产工作中却存在诸多问题，要找出问题根源采取措施做好压力容器的检验工作，确保其质量可靠。
　　【关键词】压力容器；检测；常见问题
　　引言
　　压力容器一般是指用于存放液体或气体的一种密闭设备，同时也承载着一定压力。随着我国经济实力不断提升，工业化程度也越来越高，压力容器的使用越来越广泛。影响压力容器质量的因素是多方面的，比如温度、压力等很多因素都会影响到压力容器的质量。为保证压力容器的使用安全，压力容器的质量检测得到了前所未有的重视
　　1压力容器检验检测中存在的主要问题
　　1.1检测工具自身的误差
　　假使所使用的检测工具自身存在问题，就会使得检测数值与真实大小之间存在很大差距。如今进行压力容器的制作，需要通过焊接与冷却等步骤。可是冷焊和金加工的精度存在不同，因此所运用的检测工具存在一定的差别，检测手段同样不同，金加工主要通过如下两种检测工具进行检测：分别是游标卡尺以及千分尺，产品的精度完全凭借人力开展衡量，人力衡量所运用的工具包括卷尺和直角工具，导致所进行了检测稳定性相对较差。对于焊接所使用的检验工具绝大多数属于十分传统的土制工具，并且通过目测的方法开展检验，完全凭借检测者本身的检测经验来开展，此种检验形式极易发生客观层面的误判，由于科学技术水平的不断提高，焊接检验工具与之前相比改进很多，可是此种形式在理论方面依旧存在误差，就像在检验的过程中把圆弧当作直线来开展使用，在绝大多数的情况下，其误差很小，假使半径相对较小，就会导致误差十分明显，此类检验工具的不足对于产品质量的评判具有很大的负面作用，导致所进行的检测不能体现真实情况。可是，在对焊接件的焊缝高度、缝隙和咬边深度开展检测的过程中，依旧经常看到此类型的检测工具，虽然制造精度部分依旧没有统一的规范，可是使用者对于产品具有很高的标准，这样就会出现制造和使用之间的矛盾。
　　1.2检测标准缺乏规整
　　压力容器棱角度的本质是焊缝和两边直线延长线趋势不连续的程度，也就是纵焊缝和真实圆弧之间棱角的大小。按照具体规定可以获知，在将纵焊缝棱角多开展检测的过程中，所使用内样板的弦长要等于1/6Di，并且不能比300mm来开展检测。在将环焊缝棱角度开展检测的过程中，所使用的检测尺其长度不能比300mm小。在真实的操作过程里，绝大部分都是将设计内径尺寸当作样板，也就是通过图样的理论尺寸和圆弧焊缝位置的棱角进行比较，通过此种方式获得差值，这就是棱的角度。站在一般的角度来说，如果容器其余部分的圆弧和理论圆弧之间不存在误差，检测的真实性才能获得保障，与之相反，就会出现相應的偏差，使得所进行的测量不精准。在2013年之前一直沿用的国标GB151-1999中明确规定，压力容器壳体长度测量的允许误差：管箱长度±3mm，外头盖长度±9mm。可是，部分型号的换热器自身的要求不同，极易使得换热管伸出长度出现问题。并且，按照国标中的要求，标准的尺寸范围只能到4m。可是如今的压力容器，壳体长度比4m长的存在很多，这样的要求就会导致产品检验缺少依据。
　　1.3压力容器腐蚀问题
　　在压力容器被腐蚀之后，就会出现如下两种情况，分别是韧性减弱、强度降低，唯有对于问题深入的进行分析并且进行解决，在之后才能避免出现安全事故出现。因为压力容器检测存在一定的危险情况，所以在检测时一定要充满耐心以及细心，而对于压力容器腐蚀情况所进行的检测其危险系数更高，不单单需要具有一定的耐心以及细心，更要有着充足的勇气。腐蚀极易出现在潮湿的环境中，假使属于相当轻微的腐蚀，通过简易的处理就能够再次进行工作，如果腐蚀的面积超过一定的限度，再次使用压力容器，就会具有相当大的安全隐患。
　　2压力容器检验中控制质量的措施
　　2.1严格控制压力容器构成材料的质量
　　要保证材料具有良好的性能，包括抗腐蚀性能、耐高温性能、力学性能与制作的工艺等。材料性能决定了容器的工作状态，因此，性能良好的材料能够从根本上确保压力容器质量。在制作压力容器以前，首先要检验制作材料，只有确保所有材料都符合制作标准之后，才能着手制造压力容器。只有确保制作材料良好，才能陆续开展后续的制作工作，从而使企业生产效率大大提升，增加压力容器使用周期，减少容器出现故障的频率，使维修与检测费用的投入显著减少，提升企业经济效益。
　　2.2压力容器焊接质量
　　压力容器要在密闭状态下承受液体或气体的压力，保证工业制造和生产活动持续的运行。所以要重视压力容器的焊接质量。为确保容器焊接的质量，必须依据相关标准和流程完成焊接工作。焊接时，操作人员必须谨慎仔细地参照科学标准，采用良好的设备完成焊接工作；要详细记录关键数据，为以后的检测与维修工作提供可靠依据。
　　2.3强化对工作人员管理
　　为了强化压力容器的质量控制，必须对容器定期进行检测和维修，保证设备以及工作环境的安全。因此，需要强化对工作人员的管理，定期组织工作人员参加专业培训，使其意识到自身的工作责任以及工作的重要性，不断提升专业级技能，一旦压力容器在运行过程中出现任何问题，工作人员可以及时发现并高效解决，对压力容器实施有效的维护和监管，提升质量控制的品质。
　　2.4无损检测技术在压力容器检验中的应用
　　射线检测，对于射线检测，就是使用X或者γ射线对试件进行穿透，并且用胶片对信息仪器材料进行记录的一种无损检测方法，这种方法是一种不具备破坏特征的检测方法，是最基础的、应用也非常广泛，工作原理就是射线能够对肉眼没有办法看透的物质进行穿透，促使胶片感光，这时X或者γ射线照射胶片的时候就可以促使胶片乳剂层中的卤化银产生潜在影响。同时因为物质密度的不同，射线的吸收系数也会不同，所以在照射到胶片各个位置时射线强度也会出现差异，就应该根据暗室处理之后底片各个位置的黑度之差来对缺陷进行分辨和判断。
　　超声波检测，超声波检测技术是根据反射波探测内部缺陷位置和相对尺寸进行无损检测的一种方法，该技术主要在测试件的内部缺陷，应用范围广适用于各种试件，具备很低的检测成本，速度也比较快，仪器面积也比较小以及重量比较轻、在施工现场使用比较方便等优势，还可以对面积类型的缺陷进行检测，有很高的检出率，对体积类型缺陷的检出率比较低，所以适用于检验厚度比较大的工件，不适用于检验比较薄的工件。但是需要注意的是，采用超声波检测出来的结果没有办法直接的进行记录，也没有办法采用直观图像对缺陷进行表现，定性也存在很大的难度，定量也不够精确，对此要安排专业技术人员开展检测工作，这样就可以对超声波检测出来的缺陷类型进行分辨。
　　结语
　　压力容器被广泛应用在很多行业当中，其质量直接影响着生产安全和企业效益，因此，压力容器质量问题越来越受到重视与关注。对压力容器质量产生影响的因素是多方面的，每一个因素都值得高度重视。针对影响压力容器质量的因素，要从材料选择、人员管理等环节详细而全面地分析，保证压力容器不出现任何质量问题，使生产安全与企业效益得到有力保障。
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　　（作者单位：南京力聚工程检测有限公司）
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