钻井平台主机外滑油管线串油工艺研究

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　　摘 要：本文介绍了海上钻井平台主机外滑油管线串油的必要性，阐述了主机外滑油管线的串油操作工艺、实施步骤及合格标准。对国内钻井平台主机外滑油管线的串油具有重要指导意义。
　　关键词：钻井平台；滑油管线；串油
　　钻井平台主机连接的滑油管线，为主机运转过程中提供润滑保障，对管线内部的洁净度要求非常高。滑油管线在预制和安装期间，需经历切割下料、组对焊接、压力试验等环节，内部易残存焊渣、铁锈等杂质，平台建造周期较长，管线如保护不当，内部易锈蚀。杂质如不提前去除，主机运行时会随滑油进入主机内部，影响主机运行安全和缩短使用寿命。因此，平台建造过程中，对滑油管线的重要处理就是串油。串油是指使用主机运行中滑油管线所用油品，以一定速度对管内壁进行冲刷，利用液体流动时产生的作用力并使用滤芯将管内杂质带出管外的过程。在建的渤海某平台，由三台主机供电，需要对与主机相连接的滑油管线进行串油。本文通过该项目，简述了串油操作工艺、实施步骤及合格标准。
　　1 串油前准备
　　1.1 人员准备
　　串油相关工作人员需熟悉系统原理图、设备使用说明及其他技术资料。串油操作人员须熟练操作设备，具备处置紧急情况的能力；串油期间，严禁无关人员接触串油管线。操作人员须正确且佩戴齐全个人劳保用品。
　　1.2 设备准备
　　串油设备：串油撬各组件性能完好，循环泵、加热器正常工作；温度计、液位计校对准确，并在标定期内；油罐、回油滤网等完好。串油撬必须清理干净，尤其是油罐内部，按照串油管线位置将串油撬固定在合适位置。
　　1.3 串油管线准备
　　所有需要串油的管线已安装，且检验、试压完毕。串油管路的最低点设置排放口，高点设置放空口。将管线吹扫干净，除去管线内部大部分水分、焊渣、残液等，减少串油工作量和时间。
　　2 串油工艺
　　2.1 串油回路
　　图1为串油回路示意图。据此，先将油罐、循环泵和过滤器依次安装完毕组成串油撬块，放置在特定位置，使用临时软管将串油管线和串油撬块连接起来，形成串油回路。
　　2.2 雷诺系数的选择
　　雷诺系数是表征流体流动特性的一个重要参数，雷诺系数按照下式计算[1]：
　　2.3 串油步骤
　　①串油回路检查完毕，各连接点无泄漏或渗漏现象，启动循环泵开始串油；②串油开始后，立即沿管线再次查找是否有泄漏或渗漏，若存在，马上停泵整改；③润滑油罐油温一般保持在65～70℃（特殊要求除外），温度需要控制，控制条件须满足安全操作要求，安装恒温调节器以便油温达到规定温度。若润滑油罐内加热器无法满足油温要求时，可在油罐周围贴附加热片辅助。油温不超过70℃；④用气压震动器敲打串油管线，尤其连接处、弯处和凹入部分，助使管内附着的残渣脱落，敲打周期在串油开始阶段以1小时为宜，后期可根据滤网内残渣量适当延长；⑤串油前期宜勤更换滤芯，开始以1小时为宜，后期根据滤芯内残渣量和大小适当延长更换周期；⑥觀察滤器两侧压力表数值，压力表须有足够精度区别压力差，当压差达到0.05MPa时也应更换滤芯，滤芯不可重复使用；⑦串油过程中对油品进行检验时应对低点进行排放检查，避免低点排放处的管座里面有杂质存在；⑧串油试验是一个连续的过程，直到滤芯完全干净。在系统达到规定的清洁度要求后，继续以最小流速3m/s清洗至少6小时；⑨当达到串油合格标准时，须对串油管线进行反串，拆下串油临时管线并反接，反串一般持续24小时即可，但对于流向向上且高度超过3米的管线，向下反串的时间应至少达到串油时间的1/3。
　　2.4 串油合格标准
　　串油的目的是去除滑油管线中存在的焊渣、铁锈等固体杂质，检验标准是检测串油油品中的固体颗粒数是否合格。目前，国际上通用的串油合格标准有两种：ISO 4406 和 NAS1638。串油分两个阶段进行：先将串油油品进行自串，一般自串至不低于合格标准，本项目合格标准为NAS1638 NAS等级6；然后开始对滑油管线串油，滤芯先粗后细，本项目先使用5微米滤芯进行粗滤，当肉眼看不到明显的大颗粒物时，换成3微米滤芯，最后更换至1微米滤芯进行精串，此时采用普洛帝0203颗粒计数器，判断是否满足要求。
　　3 结论
　　本文根据公司在建平台介绍了主机外滑油管线串油的原理和必要性，阐述了串油准备、串油工艺和串油后恢复；介绍了通用的串油合格标准，对国内钻井平台的主机外滑油管线串油具有重要指导意义。
　　参考文献：
　　[1]梁启龙.32500DWT散货船主机滑油管路串油工艺的应用[J]，中国水运，2011（9）：100-101.
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