试析钢包扩容保温技术的研究

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　　摘 要：钢包作为钢水承接以及灌注的重要设备，在钢铁生产环节发挥着关键性的作用，为了进一步提升钢包容量，增强保温效果，推动整个生产活动的顺利开展，相关企业投入大量资源，对钢包扩容保温技术进行升级优化。文章着眼于实际，从扩容保温角度出发，探究钢包扩容保温技术作用机理以及主要类型，实现对钢包扩容保温技术的梳理，为后续相关实践活动的开展提供了便利。
　　关键词：钢包；扩容保温；技术应用
　　在钢水转炉过程中，对钢包的扩量能够有效提升出钢量，确保钢铁整体产量。出于生产能力的考量，钢铁企业进行各种钢包扩容的尝试，并且积累了一定的经验。从目前的使用效果来看，由新型保温板与轻质浇注料的结合的钢包隔热保温层，在减少钢包内壁厚度的情况下，提高了保温性能，并且减少了VD炉溢渣的出现，是现阶段主流的钢包扩容保温技术手段。
　　1 新型钢包扩容保温技术的优势
　　新型保温板钢包隔热保温层与轻质浇注料的结合，这种钢包扩容保温技术能够在减少钢包内衬耐火性材料厚度的前提下，有效增加钢包容量，进而提升了钢包装钢量以及净高度，较好地满足了现阶段钢材生产加工活动的客观要求。同时，大大延长了钢包的使用寿命，减少相关故障的发生几率，从整体上控制了设备费用投入，对于钢铁生产成本管理有着极大的裨益。作为一种扩容保温型钢包，新型保温板钢包隔热保温层依托于纳米材料在减低热传导、阻隔热辐射方面的技术优势，在不增减钢包砖厚度的情况下，确保了保温性能，满足了现阶段钢铁生产加工环节对于钢包的使用需求。
　　2 钢包扩容保温技术应用的基本方法
　　以新型保温板钢包隔热保温层与轻质浇注料的结合为代表的新型扩容保温技术，凭借技术优势，较好地满足了现阶段钢包扩容、保温的基本要求，切实提升钢铁生产能力。
　　2.1 试验背景
　　西宁特殊钢股份有限公司炼钢分厂现有28个70t容量的钢包，外部尺寸：上部直径2100mm，下部直径2300mm，高2300mm，内衬有三层高温高强浇注料打结，厚度110mm，工作层用镁碳砖砌筑，厚度200mm，且包底永久层厚度达到280mm，由于永久层、工作层较厚，钢包基本可装钢水64左右。实施方案：
　　根据钢包容积计算公式：
　　其中：H-钢包高度，D-钢包上部直径，DH-钢包下部直径将此数据代入公式计算出目前钢包的盛钢量为65.58吨，与现实际炼钢分厂电炉钢包盛钢量相符。
　　2.2 扩容实施方案
　　扩容后钢包使用新型保温板，厚度20mm，包底永久层使用轻质浇注料，厚度210mm，包壁永久层使用轻质浇注料，厚度90mm，包壁工作层使用镁碳砖，厚200mm，包底工作层使用铝镁，厚300mm，电炉钢包实现扩容后，包底永久层厚度减少60mm，在保持自由空间不变的情况下，钢水实际高度H为2360mm；包壁永久层厚度减少20mm，钢包底部直径与顶部直径实际增加40mm，钢包底部直径D为2140mm，钢包顶部直径DH2340mm，根据钢包容积计算公式，钢包扩容后的理论计算盛钢量为69.76吨，比钢包扩容前盛钢量增加4.18吨。由于使用新型保温板钢包隔热保温层与轻质浇注料的结合，对钢包内部厚度以及容积的影响相对较小，很大程度上满足钢包扩容的要求，提升了整体钢包使用效果。
　　2.3 实际扩容效果
　　根据对西宁特钢炼钢分厂32#钢包使用过程跟踪，电炉的出钢量（钢包盛装钢水量），通过使用新型保温板钢包隔热保温层与轻质浇注料的结合的保温层，对包底、包壁永久层改进后，钢包钢水装入量总体相对以前增加近5t，达到了预定目标。
　　2.4 实际保温效果
　　由于使用新型保温板与轻质浇注料的永久层相结合的钢包保温层，其特点是体积密度小，气孔率高，绝热保温效果好，钢包降温相对明显，从跟踪32#钢包使用的过程记录来看，均为发生因钢包降温大而导致的回炉钢水现象，且对钢包包壳每炉进行测温，发现渣线处包壳温度及包壁处包壳温度平均降低了30℃。
　　3 结语
　　钢包扩容保温技术的应用，实现了钢铁生产流程的优化，是确保钢铁生產效率的有效手段。文章着眼于实际，在分析钢包扩容保温技术优势的基础上，以新型保温板板与轻质浇注料的永久层组成的钢包隔热保温层这一新型扩容保温技术为研究对象，明确其作用机理，全面梳理技术应用方法，形成完备的技术方案，钢包产量由原平均64.2吨提升至69.3吨。
　　参考文献：
　　[1]武华.关于150T钢包保温技术的研究[J].科技风，2017 （10）：91-93.
　　作者简介：
　　王波（1968- ），男，汉族，甘肃陇西人，本科，高级工程师，从事高性能定形耐火材料在洁净钢冶炼中应用效果的研究应用。
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