浅谈油田清罐前技术改造

作者:未知

  摘 要:油罐是油田生产的主要设备,油罐的清洁直接影响油品质量,特别是老区开采进入中后期,油品发生很大变化,碳黑重,杂质多,将会出现管道堵塞、结垢、腐蚀、油品低质等现象,长时间没有清理的油罐,杂质沉积在罐底和罐壁,导致油罐容积减少,影响油罐储存效率,因此定期检查维修保持油罐的安全清洁至关重要
  关键词:油田;油罐;杂质;清洁
  1 油田当前生产状况
  储油罐的大修周期一般为5~7年。新建油罐第一次修理周期最长不宜超过10年,我国各大油田多数都没有按照此标准进行清罐操作,长时间没有清理的油罐其杂志较多,长期积累就造成底部碳黑、雜质过多,占用生产空间,造成液体在罐内沉降时间短,含水指标波动大,使油品不能合格外输,同时老区生产条件有限,基本不配备生产备用罐,如果重新建造其费用太大,而且没有有限的空间进行实施,而且生产也不能等,在此情况下通过工艺流程进行改造,使其它罐具备多项功能以是必然之举。
  2 清罐前生产工艺改造
  首先我们要根据当前生产具备条件,对现有工艺进行分析,制定出合理实施方案,以便达到快速清罐的目的。以扶余采油厂为例,扶余采油厂在1970年成立,经过近50年的洗礼,多次的大型改造,现有储油罐7座,其中万方浮顶罐两座,5000方拱顶沉降罐2座,2000方沉降罐3座,原油存储能力在44000m3,负责18000m3/d站外来液处理任务和2000m3/d净化原油外输任务。其中5000方沉降罐自2005年投产,10年没有进行清理,后期造成排水管线多次堵塞,水位上升,含水超标,我们采取多种方法,希望不通过清罐方法进行杂质处理,都是暂时缓解,没有得到预期效果,迫于无奈研究工艺改造,借助现以设备,达到改造目的。
  这是我们现有工艺流程,根据流程图我们可以看出各罐的用途以及相互的关联,通过分析、研究我们想通过最简单的改造达到最有效的成果,那么可以看出只有2#罐具备这个条件。用2#罐代替4#罐主要是因为2#罐作为老化油处理罐,同其它原油储罐相比利用率较低,是独立于原油脱水系统的应急处理罐,同时具备沉降罐的基本设施及工艺流程。从工艺上通过简单改造是可以的。但2#罐是2000方罐,而待清理的4#罐是5000方罐,在实际应用上它是否能完成使命?这就需要我们进行理论认证
  想用2#罐替代4#罐论证:4#罐是5000方沉降罐,可利用空间为4300方。按现阶段1#罐总溢流量(二段处理量)1400方计算,沉降时间约为74小时;2#罐是2000方沉降罐,可利用空间为1650方,按现阶段1#罐总溢流量(二段处理量)1400方计算,沉降时间约为28小时。在这种工况下,2#完全能满足脱水工艺要求.但沉降时间太短,它不一定能满足溢流含水的指标。这样我们就要考虑其它油罐发挥作用,使其它油罐在改造前都低液位运行,保证后端有充足的空间让液体沉降,以便保证外输含水指标。
  附:2#罐工艺改造说明
  现就2#罐工艺改造具体说明如下:①原油入口管线:需要安装临时管线,管径使用∮159*7mm,由4#罐附近铺设到2#罐②原油出口管线:可利用原溢流管线,无需改造。③污水放水管线:可利用原放水管线,无需改造
  3 工艺改造注意事项
  ①改造前应进行管线替换,用本罐底水进行置换;
  ②根据工艺要求匹配配套的管线、阀门以及带压打孔设备,带压打孔技术必须是正规公司,同时设备必须符合生产现场施工要求。现场要严格按照操作规程操作;
  ③罐区为易燃易爆场所,动火焊接管线为危险作业,消防设施准备齐全。制定好事故应急预案。
  4 结语
  通过现有设备进行工艺改造节省工程造价,而且快捷,在最短的时间里,快速进入清罐环节。有效解决生产实际问题。
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