化工精馏高效节能技术的开发及应用

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　　摘 要：社会经济的快速发展造成了严重的环境问题，当前能源紧缺，使得节约能源成为了当前关注的热点问题，尤其对于化工行业的能源节约，国、内外都高度重视，也带动了节能工业和技术等措施的发展。
　　关键词：化工精馏；高效；节能技术；开发；应用
　　1 化工精馏高效节能技术开发
　　1.1 塔系热集成节能
　　单个精馏塔被应用在传统的化工中，有较大能耗，而塔系热集成节能技术，蒸馏是凭借多个蒸馏塔实现的，可以将精馏能耗降低，最终实现节能。总之，对于分子数相近的物料来说，可分布在精馏塔的上部和下部，其比例为1：1，针对物料的不同挥发性进行逐个回收。若组分物相沸点差异大，则应采用低等级冷却系统的蒸馏塔蒸馏，并将挥发度最高的组分在尾部收集。塔系热集成节能技术利用多个塔收集不同沸点差异的物料，防止单一塔温差过大，最终实现节能。
　　1.2 分级换热节能
　　在塔板中間对换热器进行安装，称为分级换热节能，其作用是可以将蒸馏塔中的低位能利用效率进行提高，从而平衡蒸馏塔中的冷热状态，防止塔底和塔顶的温差较大，最终实现节能效果。在对温差进行缩小的同时，可将低品位冷凝剂应用其中，从而使高品位冷凝剂的能耗有效降低。并且，一旦蒸馏塔下部位置有较大的温差，就可以在塔板间安装再沸器，并通过低品位进行热量转换，从而使热效率提高，节能效果最佳。
　　1.3 多效精馏节能
　　多效蒸馏节能技术，就是使用具有增加的压力和操作温度的蒸馏塔，在这种类型的蒸馏塔中送入多种等量的物料，这可以对高组分塔的热量充分利用，从而将热能提供给低组分的塔的再沸器，最终实现节能。与此同时，还能够冷凝高组分塔，从而实现高组分塔对冷源水能耗的降低，进一步使组分低的塔的热能消耗降低，达到节能目的。根据当前情况，多效蒸馏节能技术被很多化工企业使用，并且效果较为显著，但根据实际的应用，将多效精馏节能技术统分成了三个流程，具体如下：①平流流程：高低压塔双路进料被应用在平流流程中，即产品能够分别从塔底和塔顶产出，并且再沸器的热能是由高压冷凝器提供的，最终达到节能目的；②逆流流程：有蒸汽进入高压蒸馏塔中，并且将原料送入低压蒸馏塔中，低压蒸馏塔的热量由高压蒸馏塔提供，最终达到节能效果；③顺流流程：在高压蒸馏塔、低压蒸馏塔中依次送进原料，高压蒸馏塔的釜底液为低压蒸馏塔的底部提供了热量，以此满足节能效果。
　　1.4 精馏效率的提升
　　在化工蒸馏中，若多种物质能够在很短的时间内得以迅速分离，这样就能够使节能效果显著。想要使物质的分离效率提高，第一步则是要应用高质量设备，尤其是要很好地选择效率高的物质的分离、填充设备，这样能够使得物料分离的时间缩短，同时也能够防止物料进行反复循环蒸馏，降低蒸馏频率，这样，也会最大程度地降低能源消耗，最终实现节能。
　　2 化工精馏高效节能技术的应用
　　2.1 完善技术和设备
　　首先，我们在节能的过程中要遵循着一个原则，那就是在保证生产质量和加工效果的基础上，这主要可以通过几个渠道进行。我们可以从精馏系统的设备上进行完善和加强，通过对精馏系统各个零件和组成部分进行结构性的调整，然后更换掉一些老旧传统的精馏设备，改用性能比较高的精馏塔以及材料，为我国企业的工业精馏过程提供最好的硬件支持。然后，在节能技术的运用过程中，我们还要从各个方面进行考虑，每一个精馏的环节都可以被我们利用。从技术引用上，我们要积极学习最先进的精馏技术和节能技术，争取在有限的时间内提高加工生产效率，进而减少精馏设备的耗电量，降低能耗，实现节能的效果。然后，我们也可以加强精馏设备的保温保冷效果，进而降低环境和设备之间的热量传递，从生产工程中减少能源的消耗，进而实现节约能源的目的。
　　2.2 加强外部监督和管理
　　完善我国的精馏系统和技术的建设是要从多个方面进行考虑的，因为能源的使用和消耗关系到好多方面，它不仅会受到外部环境的影响，而且也会受到内部人为因素的影响。首先，我们应该聘请具有先进思想观念和节能意识的工作人员，这样才能够有效督促各种节能技术的实施。工作人员除了要具备高度的责任感，而且他们也需要通过各方面加强对精馏系统的监督和优化管理。目前我国的经济发展水平已经有了很大的提高，所以可以为节能发展提供非常方便的技术支持，我们可以通过现代信息技术比如先进的计算机技术实现对精馏系统的监督和管理，一旦在精馏加工过程中出现了分离不足等情况，那么工作人员就可以通过监视系统及时了解情况并且做出相应的调整，避免造成更多的能源浪费，这在一定程度上可以大大减少资源的浪费，而且我们也可以利用先进的技术对精馏设备进行合理的控制，从各种有限的条件下实现对资源的回收利用以及循环使用，可以减少能源的浪费，实现节能的效果。只要我国的工作人员可以稍微对加工过程进行管理和控制，那么就可以尽量避免不必要的损失，因为这种方式是性价比最高的方式。
　　3 结语
　　总而言之，随着社会的进步和思潮的转变，我们必须更加关注工业技术的进步和创新，传统的精馏系统在生产过程中还存在着比较多的不足，特别是在能耗问题上不利于我国经济的可持续发展，因此将节能技术和精馏技术相结合是非常有必要的。
　　参考文献：
　　[1]史赢赢.浅谈乙酸乙烯精馏工艺的节能与优化[J].化工管理，2016（08）：182.
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