对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
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摘 要：作为一种重要的化工原料，在生产领域中运用到的醋酸较为广泛，通常使用甲醇低压羰基法生成醋酸，在醋酸的生产商属于一种重要的工艺，但是这种工艺在生产过程中容易出现色素超标的情况，因此对于甲醇低压羰基合成醋酸工艺和流程应该加以控制，通过科学的管控，使工艺具有更高的实用性，且为生产过程的先进技术应用提供合理、科学的保障。本文重点对甲醇吸收工艺存在的优化问题以及优化改进措施进行研究，希望能够对化工生产过程进行参考和借鉴。
关键词：甲醇低压羰基；醋酸工艺；工艺优化
在化工生产中，工艺实施中涉及到的原料较多，而作为一种生产合成原料，醋酸是化工生产合成领域中较为常见的原料。在化工生产中，例如医疗卫生企行业和食品加工行业都要用到醋酸行原料。
1 甲醇低压羰基工艺分析
在使用甲醇低压羰基法进行醋酸工艺合成的时候，应该对其工艺存在的问题进行分析，以论证其优化措施。甲醇低压羰基合成环节，利用上述反应进行醋酸的合成。在杂质和副产品的应用上，应该使用精馏环节，对粗产品进行提纯加工，已得到最终的尾气吸收处理效果，但是在醋酸尾气吸收工艺上，应该运用科学的方法，以强化甲醇低压羰基合成醋酸吸收工艺的效果。以醋酸吸收工艺，该工艺是分为高压低压和再生三种部分组成的，这一工艺操作相对简单，而且吸收效果好，受到外界影响较少。
但是在真正的是工艺实施过程中，由于在尾气处理时存在一定的不足，容易产生碘化物，因此碘甲烷的生成给大气带来污染效果[1]。
2 甲醇低压羰基醋酸合成工艺
在吸收工艺上的处理和优化上，应采用低压下的甲醇进行吸收处理，此时吸收中高压吸收、低压吸收以及再生系统中生成的部分的甲醇低压羰基，在常温下经过很好的处理之后，有效防止了其排入大气，造成环境污染。但是在甲醇吸收工艺过程中，由于工艺流程存在问题，当高压吸收塔中产生的高压尾气进入装置之后，醋酸合成反应系统在低压吸收塔中形成了较低的低压尾气。
进入到再生塔之后，通过再生处理之后，返回到系统中，使得甲醇吸收造成影响，在甲醇吸收工艺的改进上需要加以高度重视。例如投料前体系温度升高，使得再生塔的实际操作与设计的要求不同，此时富液中的减甲烷含量非常少，容易生成分层器中的含量较高的甲酯和甲醇，使得纵向密度下降，分层器无法进行正常操作。另外在再生塔顶液相不排出的情况下，甲醇通过气相采集工艺进入分层器，也导致了分层器不能分层，影响投料。对于甲醇吸收改进措施文件，在操作过程中可以提前进行再生塔的开车升温，不必使富液罐未发生升高之后，避免富液罐出现。
塔顶的气相采集过程中，当装置无法投料，则将气相集中到富液罐中，保障装置能够正常地进行操作。对装置再生塔进行操作的时候，适当提高塔釜的温度，控制好整个装置的正常运行，将富液罐的液位控制，采用较低的数值进行参考。进行故障处理之后，再生塔可以正常运行。如果出现了投料问题不能解决的情况，则不必等富液罐液位升高，就可以进行升温过程的开车，保证甲醇不损失的情况下，不会出现富液罐的时空，以保证装置能够将正常投料和复原，对甲醇低压羰基的合成质量加以维护。
在甲醇吸收出现问题的时候，可以采用相应的富液罐返回原体系的操作，此时甲醇吸收工程，由于得到了改进，使得正常投料得到了保证。低压吸收部分采用低压下的甲醇吸收方式，以使得吸收剂吸收进碘甲烷之后形成富液，有效防止废料其排入大气，造成环境污染。这一工艺可以实现醋酸吸收工艺的操作相对简单的效果。但是对于醋酸吸收工艺中存在的不足，因此需要加强对尾气的处理，加强碘化物的生成，以防止大气污染受到进一步的破坏。同时注意故障短暂处理的时候，不要打开再生塔，在脱水塔中没有处理好的游离态的碘单质进入成品塔中，此时选择强还原性的次磷酸，加入到氢氧化钾溶液中，在成品生产环节中，上下部的塔盘位置都可以加入该溶液。
甲醇吸收后，合理控制纯度，适当提高温度加以控制，将富液罐中的液位进行了调控，保证在短暂故障处理后不开再生塔。解决投料前体系温度升高后，碘甲烷含量少的问题，保证装置中重相密度不会下降。
该溶液由于在某种程度上，挥发性低，经过精馏富集到成品塔钟之后，可以将高沸点的压力加以排除。经过精馏提纯过程，可将醋酸成品中的总点量控制在合理范围内，大大降低有害物质排入大气的概率。
3 结语
甲醇低压羰基化法合成工艺，能够做好尾气吸收工作。在此前提下，相对醋酸吸收工艺操作简单，消耗低，工艺具有稳定性和可靠性。在工艺流程和操作方面，对于甲醇吸收工艺流程进行改进之后，可以将甲醇低压羰基化生产工艺加以提升。因此，借用甲醇低压羰基合成醋酸工艺流程控制的方式，能够保证醋酸产品质量，同时做好环境污染的控制問题。
参考文献：
[1]吴旭.甲醇低压羰基合成醋酸生产体系中水含量的控制[J].中氮肥，2018，（6）：43-45.
作者简介：
刘伟（1983- ），男，辽宁省铁岭市，本科学历，工程师，从事化工生产管理。
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