浅析化工工艺管道设计的配管注意事项

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　　摘 要：化学工业涉及到国民生活的方方面面，人们的衣食住行都离不开化工产品的支持，可见化工生产对于国民生活与发展的重要性。而在化工工艺设计中最为关键的一环就是管道配管设计，其对化工工艺生产有着决定性的影响，为此对于化工工艺管道配管设计要点进行深入的研究，也是为了确保相关领域能够在设计过程中提高重视，从而为化工生产的效率和效果提供保障。
　　关键词：化工工艺；管道设计；配管设计
　　1 化工工艺管道设计与选材的注意事项
　　在化工工艺生产中最为重要的组成部分就是管道，整个工艺流程基本都是通过管道来连接的，所以化工工艺管道的设计与选材对于整个化工生产都有着深入的影响，为此必须要在管道材料选择中对于材料的物理、化学特性有一个深入的了解，同时还要针对化工生产的实际环境进行选材，避免外界环境对管道安全性产生不利影响；在管道设计中不可忽略故障易发点，必须要强化对警报系统的应用，对于其中存在的问题要及时的处理，从而为设备的安全性提供保障；在化工工艺中设置紧急停车系统，这样就能够做到防范于未然，避免突发事故的进一步扩大；将化工领域研发的先进技术融合到管道设计中，同时还要对工艺管路进行严密的审查，确保管道设计的质量和安全系数满足工艺要求。
　　2 化工工艺管道配管设计的要点分析
　　2.1 蒸汽支管的设计
　　通常化工工艺蒸汽管道支管主要设置于主管内部的最上端，其主要是通过蒸汽管道水平主管与上部蒸汽支管进行连接。在蒸汽支管的设置前，必须要对切断阀进行精准的设计，当蒸汽主管切入之后，对支管的设置可从切断阀回到切断阀，或由切断阀回到止回阀，这样便可将管道通过蒸汽主管及支管引出，再通过焊接蒸汽主管或蒸汽支管进行有效的连接。同时在蒸汽主管和支管及其它管道连接是可采用三阀组来设置，还可将间插阀设置于切断阀与止回阀之间，确保管道的运行得到及时的控制。当蒸汽主管或支管处于高温环境下，或发生气体泄露就要对阀门进行有效的检查，若阀门出现故障就会发出警报提示，并对蒸汽管道安全提供防护。
　　2.2 排液管道的设计要点
　　在化工排液管道的设计中，必须要在蒸汽管道适宜的位置设置相应的阀门，例如：将自动阀门设置于蒸汽分管的下侧、蒸汽管道减压阀及调节阀顶端，从而对水蒸气进行有效的抑制，促使液体顺利排出；将手动阀门设置于暖管的底部、水平管孔前端、高温蒸汽管道前端来控制排液。同时还要根据蒸汽管道压力的高低，通过蒸汽排水阀来收集凝液，其主要是因为不同压力下凝液对于管道的影响存在差别，可在中、高压蒸汽管道的低部设置疏水阀，这样就能将凝液有效排出。此外，为减小蒸汽管道的影响程度，可将排液支管接入45°回收总管上端，促使凝液排出的顺畅性。
　　2.3 管廊管道的设计要
　　首先，对于各类蒸汽管道的设置都要靠近管廊一方，如此便可对Π形补偿器进行合理设置，确保其能够对高温蒸汽管道内部的热量进行有效的吸收，这样就能够减少管道膨胀现象的发生。通常在13MPa蒸汽管道之上每50m便可设置一个Π形补偿器；在4MPa高压蒸汽管道上对于Π型补偿器的设置距离为75m。其次，在1000kt/a乙烯工艺设备中，尽可能将蒸汽管道设置于管廊上层，不然就要尽可能将其设置于管廊下层外侧，同时还要避免与低温管道相连，确保二者之间相隔0.5m。
　　2.4 蒸汽凝液管道设计要点
　　在凝液管道设置Π形补偿器作用是进行防水，通常会将补偿器设置与水平管道之中或立管上，这样才能够提升凝液收集的效果。若支管的直径不小于5cm，那么凝液会连同溶液一起流入到45°的回收管中；若支管直径小于5cm，那么凝液就会沿着垂直支管流入回收管道中。此外，若凝液回收管的高度远远超过疏水阀的设计位置，这时就要对疏水阀进行调整，并将其安装完成后再将止回阀设置于水平主管之上，然后通过法兰将止回阀与疏水阀进行有效连接。
　　3 结束语
　　在化工生产工艺中最常见的一种设备就是工艺管道，其是化工工艺的重要组成部分，如果管道配管的设计更加的合理、精准，就能够促使化工生产效率得到显著的提升。通过以上对工艺管道配管设计及选材的分析，能够清楚的了解到此过程需要注意的关键点，通过相关设计要点的分析，可为化工领域的设计提供有效的指导，从而确保工艺管道配管运行的安全性、高效性。
　　参考文献：
　　[1]焦立霞，童沁沁.新形势下化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].科技与创新，2017（2）：89-89.
　　[2]刘维斯，王一帆.石油化工工藝装置蒸汽管道配管设计研究[J].山东工业技术，2017（4）：51-51.
　　作者简介：
　　张清劭（1988- ），男，硕士，工程师，现主要从事化工设计工作。
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