南堡采油六区清防蜡优化

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　　摘要：清蜡措施一直是油田进行油井维护的管理工作的重要手段之一，南堡六区目前油井156口，开井143口，日常以自循环热洗、机械清防蜡、油井电加热、化学清防蜡、微生物清防蜡、空心杆热洗、周期性热洗7种清防蜡方式进行维护，确定相近或不同的技术工艺施工参数，经现场实验，趋利避害，因井制宜以达到提高清蜡效果，降低成本，管理施工方便的目的。
　　关键词：油井清蜡;井口加药;降本增效;优化效果
　　采油六区分管2个构造，4个区块，5套开发层系各区块的井地层、原油物性、生产条件、开采方式不同，并且不同的清蜡方式存在实施效果、底层损害程度，实施成本等差异性，需要进一步综合分析，通过对自循环热洗、化学清防蜡、周期性热洗清防蜡效果的研究，以管理手段优化加药方式方法，理论结合实际跟踪单井效果减小加药量，改变油井加药单一方式的现状，实施多方法组合加药的方式，实现降本增效。
　　1 化学清蜡的特点目前现状与优化方法
　　通过化工公司提供的实验数据表明：使用油基清蜡剂，含水越高，清蜡效果越差，当含水高于30%，防蜡率呈加速下降的趋势;加入清蜡剂后，单井凝点降低幅度最大达到了25°C，各个单井降凝幅度有所差别。但是加入清蜡剂后，凝点基本能达到15°C左右，降凝幅度基本也能达到10°C左右，这说明加入清蜡剂后，防蜡效果较明显。
　　公式
　　根据实验数据加药周期越短越好，但实际施工中因设备及人工的限制，一般为7-10天，根据
　　已定的加药周期，可以计算出相应的加药量。
　　根据公式我们改变每口井加药量和加药周期，并配合关注功图载荷变化，3-2区块停止单一定期加药（油基水基），单井载荷曲线增减5%井进行加药清蜡（上行载荷增加，下行载荷减少），4-3区块跟踪上作业机会跟踪记录杆、管结蜡情况，调整日常清防蜡制度;作业井开井排液期间不加药，新开井首次加药由原来见油后平均7天延长到平均20天，累计减少加药40井次。
　　2 自循环热洗目前现状与优化
　　全区需要24口井是自循环蒸汽热洗与加高效清蜡剂相结合，为保证单次洗井效果可以延长自循环洗井周期，根据这一思路我们对单井自循环效果进行了研究，进行不同井在不同时间下的洗井效果，结果显示当排量为2.5方/小时时，该井自循环清洗效果最好，针对3-2區每口井我们进行试验跟踪，并将油井自循环进行分类定排量，5-10方油井利用自身液排量是不到0.5方/小时，10-15方油井排量在0.5方/小时，15-20油井排量在接近1方/小时，都达不到实验时需要的2.5方/小时，这需要洗井时补蒸汽。
　　2018年根据自循环效果优化，延长自循环周期，3-2区块95%以上含水停止自循环，80%-95%含水加热周期由30天延长到60天，70%-80%含水加热周期由30天延长到45天。70%以下含水30天加热一次，3-2区块单井平均周期由原来30天延长到45天，减少加热井次40次;空心杆热洗减少加热周期，单井加热周期由原来10天延长15天每次，3口空心杆每月减少一次加热。
　　3 热洗清蜡目前现状与优化
　　过去制定抽油机井热洗周期，通常采用《抽油机井热洗清蜡操作规程》中的电流法，但是电流的变化是产量、井下工具状况、地面设备状况等多因素综合作用的结果难于确定是何种因素造成。因此，电流法确定热洗周期方法存在局限性。
　　将经验和理论标准结合起来，运用热洗曲线法指导抽油机井热洗清蜡工作。即以单井目前热洗周期为基础，由当年初次洗井日期起绘出时间与产液量、上电流、沉没度、上载荷、下载荷五条关系曲线。
　　1液量下降10%以上;
　　2上电流上升1.12倍以上;
　　3沉没度上升100m以上;
　　4上载荷上升5%以上;
　　5下载荷下降3%以下，任意三项变化达到如下要求时，可确定热洗日期。
　　根据优化方案，每日跟踪抽油机示工图分析，载荷和电流变化超出设定预警值进行热洗井，避免了盲目设定热洗周期，2018年1-11月份累计减少热洗井7井次。
　　4 结语
　　将经验和理论标准结合起来，运用实际效果指导抽油机井热洗清蜡工作，实现清蜡方式多元化。截止2018年11月采油六区油井无蜡卡井出现，采油六区2018年1-9月共节约41.1万元。清防蜡效果显著，目前个别井加药方式还是没有实现精细加药，此次研究方法对不同原油物性、开采方式进行效果分析，实现了节省费用和保证清蜡效果的效果，通过分析研究管理，能够达到降本增效的目的，将对六区所有油井继续实施精细管理。
　　参考文献：
　　[1]王莉萍.化学清防蜡技术在陆梁油田的研究与应用[J].
　　新疆化工，2010（01）.
　　[2]聂翠平，张家明，李文彬.油井清防蜡技术及其应用分析
　　[J].内蒙古石油化工，2008（18）.
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