化工安全设计在预防化工事故发生的作用

作者:未知

  摘要:改革开放40年来,我国的工业发展十分迅速,这些年以来,我国化工企业也在趁着改革开放的东风快速发展,化工企业的快速发展,也让我国的经济得到了很大的促进,化工产品在各个领域当中得到使用,然而化工企业快速发展的同时,也出现了很多的安全问题,严重者就会导致事故的发生。导致安全事故发生的原因有很多,比如安全设施设计不到位、安全防护措施不落实、违章指挥、工人安全意识不足、安全管理不到位等等;但是化工安全设计本质问题在整个安全生产中起着非常重要的作用,本质安全不到位,其他管理措施做的再好也是有可能发生事故。因此,化工安全设计进行优化在预防化工事故当中具有非常重要的意义,本文就化工安全设计在预防及减少化工厂事故发生的作用进行讨论,以供参考。
  关键词:优化化工安全设计;预防化工事故;安全措施
   0 引言
  国民经济的快速发展,促进化工事业的不断进步,化工企业生产的安全问题越发突出,对化工企业的安全设计及生产管理的要求越来越高。近年来频繁发生的化工安全生产事故,使化工事故预防措施的完善及生产管理制度的健全逐渐受到重视,化工企业生产与管理所涉及的化工安全设计更受关注。综合分析化工企业生产工艺及影响因素,结合化工事故发生的常见原因分析,优化化工安全设计,充分发挥化工安全设计在预防与减少化工事故发生中的作用,达到提升化工企业生产安全性的目的。
   1 化工安全设计概述
  化学工业与传统的冶金、造船、机械、电子等制造工业相比,具有独自的特征。化学工业由于在生产过程中要使用大量易燃易爆及有毒物质,这些物质极易产生火灾、爆炸和中毒的危险。由于设备本身体型较大,物料处理量较多,其操作条件大多也是在高温高压等条件下进行的。由于装置规模较大,操作条件极为苛刻,并且其连续性较强,一旦发生火灾,爆炸、中毒等安全生产事故时,波及范围较广,救援难度较大,对企业本身、周边单位和社会造成的危害影响也十分巨大。因此对化工装置来说,装置的本质安全设计在生产中起着至关重要的作用。化工装置的安全设计是基于系统分析下,通过定量定性的计算考虑到装置的危险性同时,对过去的安全生产事故进行必要的经验总结,对相关资料进行的查询,采取的安全措施,进而最大限度的确保此类事故不再发生。化工装置安全主要以设备和工艺流程设计为主,并且要依靠工艺和设备的正常运转来,保持其维护和管理,将安全事故的发生率降到最低点。
   2 化工厂工艺安全设计对预防化工事故的作用
   2.1 工艺流程的安全设计
   2.1.1 流程图绘制
  在化工厂设计的初始阶段,化工工艺流程图的绘制是较为重要的一项工作,通过对流程图的不断修改和完善,最终成为平面图、设备图及管线配置图的基础。由于初始阶段的设计直接关系到后续阶段的建设,故此,在对工艺流程图进行绘制的过程中,必须对安全予以高度重视,由此可以起到预防化工事故发生的作用。
   2.1.2 过程分区
  计算是工艺流程图绘制的前提,由于化工厂的生产过程具有高度整体化的特点,故此过程中每一个步骤都会对
  其它步骤的操作产生影响,因此,可对过程进行区间划分,使其形成多个小区间,并对每个小区间对其它区间可能产生的安全影响进行分析,从而确保整个过程的安全设计合理可行。
   2.1.3 过程物料安全分析
  在对化工过程物料进行选择的过程中,应当对物料的危险性进行评估。可将过程物料细分为两种类型,一种是主物料,另一种是辅助物料,前者是指从原料到化工产品整个工艺流程线上的主要物料,具体包括原料、催化剂、产物及副产物、溶剂与添加剂等等。后者则是指用于过程条件实现的物料,如传热流体、冷冻剂等。在对工艺过程进行设计时,应将所有过程物料在过程条件内的理化性质作为安全设计的关键性依据,
   2.1.4 过程路线的合理选择
  在化工工艺设计中,过程路线的选择是重要环节,需要做好安全评价工作,并对过程的潜在危险进行充分考虑。对于存在危险隐患的过程而言,其一旦失控,将会造成化工安全事故,后果十分严重,如火灾、爆炸、有毒物质泄漏等等,因此,必须对存在潜在危险的操作环节进行分析,从而确定其危险系数,为过程安全评价提供依据,以此来确保过程路线的选择合理。
   2.2 有利于对整个化工生产过程进行安全控制
  化工生产本身具有较大的危险性,生产中会用到一些易燃、易爆、有毒性的原料,如果生产人员在生产过程中出现违规操作行为,就很可能引起火灾、爆炸、中毒等事故。针对企业实际生产情况进行安全设计,将安全管理贯穿于整个生产过程中,有利于提高化工生产的安全性。根据对各类化工事故的分析,可以发现安全事故的发生,基本是由于安全设计的细节问题没有处理到位。如果能够对这些细节进行有效的处理,就能使安全威胁率得到有效的控制,促使化工生产活动安全的进行。比如,对化工生产的成品进行预防,以免其中的易燃、易爆、有毒、有害性物质散发出来,在不注意的情况下就可能引发安全事故。有的企业认为安全事故只发生在生产过程中,不重视对成品危险性的预防,这种观念本身就是错误的,其会弱化相关人员的安全意识。只有将安全设计贯穿于整个化工生产中,才能够将安全事故发生的可能性降到最低。
   2.3 是实现化工企业安全生产的基础
  化工安全设计的根本目的是保证化工企业的安全生产,而从化工企业的运营与管理来看,化工安全设计也是化工企业真正实现安全生产的重要基础。化工安全设计是对化工企业安全生产管理机制与制度的完善,对安全生产体系的健全,有助于规范职工的工艺技术操作,实现化工企业生产安全性的提升,有效预防化工安全生产事故。譬如,东营市山东滨源化学有限公司的改性型胶粘新材料联产项目二胺车间混二硝基苯装置在投料试车过程中发生一起严重的爆炸事故,事故中伤亡38人,是近年来化工行业一起最为严重的伤亡事故。造成山东滨源化学有限公司安全事故发生的具体原因是车间负责人违章指挥,消化再分离器内含有混二硝基苯的物料的后续处置不恰当、不合规,因冲击力作用而造成含有二硝基苯的物料温度急剧上升并引发保障。山东滨源化学有限公司的二胺车间混二硝基苯装置的投料试车不符合相关行业规定,强令冒险作业,安全防护措施不落实,负有安全生产监督管理责任的有关部门并未真正履行安全生产监管职责,造成山东滨源化学有限公司化工安全事故的发生。对上述案例进行总结可以看出,山东滨源化学有限公司发生化工生产安全事故主要是因为该公司的化工安全设计不符合规范,设备管理不仔细,装置本质安全水平低。在化工生产过程中,对化工生产的反应温度缺乏有效监管与控制,信息反馈速度较慢,生产装置自动化程度相对较低,化工生产的加料与出料等各工艺环节仍然是以人工作业为主,人工操作的规范性不好把握。同時,化工生产工厂的布局缺乏合理性,造成事故的连锁反应。针对案例中暴露出的问题,化工企业应总结经验,根据《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》的具体要求,全面做好化工企业生产的安全设计工作,合理布局生产工厂,详细检查并诊断化工企业在役化工装置的安全设计情况,严格按照规定标准或要求控制建筑物间的防火间距,完善化工生产装置自动化控制系统,优化化工生产全过程的监控与泄放和报警等安全联锁系统设计,科学管理与储存化工原材料,以便为化工企业安全生产奠定基础。
   3 结语
  有效开展化工安全设计是确保化工安全生产、降低化工安全事故发生概率的一项有效措施。在具体工作中,工作人员应当规范化管理安全设计工作,加强工作时间,同时建立完善的管理机制,提高企业对安全管理的重视,从源头上避免发生化工安全事故,从而保证顺利安全地完成生产作业。
  参考文献:
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