电力系统变电检修技术分析与研究

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　　摘要：随着社会的进步，电网技术取得了重大发展，人们对电力系统的要求也逐渐提高。变电站作为电力网络系统中电力能源变送及分配的枢纽载体，其变电设备能否安全稳定运行显得至关重要。在电力系统中，变电设备的检修与管
　　理直接关系到供电质量，因而具有重要的意义。文中先介绍了变电检修模式的两个发展阶段，然后讨论了变电设备状态检修技术，以及如何对状态检修进行管理。
　　关键词：电力系统；变电检修；变电设备
　　目前我国正处于经济发展的关键阶段，因而对电力需求越来越大，供电质量要求越来越高，从而对电力系统的安全性与稳定性提出了更高的要求。在设备状态检修时，需要对大量的数据进行分析统计。由于计算机技术与人工智能技术的发展，现在已经产生了诊断设备的专家系统。专家系统的出现，改变了现在变电设备进行检修的手段。现阶段，这种新技术已经广泛地应用到了电力设备的检修中，使设备检修更加准确、快速。
　　1 检修模式的发展历史
　　从检修模式的发展历程看，其主要包括两个阶段：故障检修和预防性检修。最早出现的检修模式是故障检修。它以设备出现功能性故障为判据，对设备故障进行检修，所以也称事后检修。这种检修模式只检修那些已经发生故障且无法继续正常运行的设备。它不仅需要付出很高的维修费用，而且还因此耽误生产，所以检修效果不好。随着电力工业的发展，电力系统的检修也逐渐产生新的模式。到目前为止，根据检修的技术和目的，出现了3种检修方式：状态检修、定期检修以及基于可靠性的检修。
　　2 状态检修法在变电检修中的应用
　　2.1 隔离开关的检修
　　一般情况下，隔离开关经常出现两种异常现象：载流回路过热和触头部位过热。出现载流回路过热现象一般是由于在设计隔离开关时，载流接触面的面积裕度较小，活动性接触环节多，极易出现接触不良而导致的。一般隔离开关过热经常出现在触头和接线座部位。此现象已经成为普遍存在的问题。造成触头部位过热产生的原因一般有：触指夹件锈蚀严重、触指弹簧锈断等造成触指松离触指座，触头部位的制造工艺差，安装调试的方法不当，隔离开关合闸不到位等。引发接线座过热产生的原因有：接线座与触头臂接触不良。在检修时，经常出现连接接线座与触头臂的紧固螺母松动。
　　2.2 继电保护设备的检修
　　下面以一个实例分析继电保护设备出现事故及障碍的原因，进一步说明检修方法。通过对微机保护事故及障碍的统计分析表明，无法用常规方法发现由干扰引起的事故。在正常运行时，看不出任何征兆，因此，必须在进行选型以及投产实验室进行严格管理。装置自身缺陷引起保护不正确。通过上面的分析可知，在继电保护设备检修时，应当注意以下方面：开展状态检修时，首先根据设备在巡检、二次通流试验、带开关传动、标准校验等实验的状态评估结果确定具体检修方案；对微机采取有力的抗干扰保护措施；根据状态评估结果分析微机保护可能存在的主要缺陷及事故隐患，把微机保护的重点放在回路与辅助设备的检查上。
　　2.3 变压器检修
　　在对变压器进行检修时，首先检查变压器在运行时声音是否出现异常。正常运行时，变压器的声音为有规律的“嗡嗡”声。如果出现其他声音，则视为异常声音。一般引起变压器产生不正常声音的原因有几种：突然启动大容量的设备，引起负荷的突然增大、变压器内部零件出现松动、低压线路接地或者短路等。当高低压套管发生严重损伤并有放电现象时，也会引起变压器产生异常声音。
　　其次是检查变电的三相负载是否平衡。当共相负载不平衡时，一般是由于中性点产生位移引起。当系统发生铁磁谐振时，会引起二相电压不平衡；当线相电压不平衡时，一般是由于内部发生匝间或层间短路。
　　2.4 互感器检修
　　互感器檢修时，一般常出现下面几种故障：绝缘热击穿、局部放电损坏、互感器受潮。高压电流互感器在高电压以及大电流的作用下，会造成绝缘介质的损耗，致使绝缘介质温度升高。如果绝缘介质有缺陷，在长期的高电压及大电流的作用下，会造成绝缘热击穿。如果U型卡子卡得过紧，长时间会致使绝缘介质变形。当端屏铝箔没有孔眼时进行非真空注油，电容屏间存积气泡，会致使电容屏间的电压改变分布，个别电容屏有较大的电压场，致使出现局部放电现象的发生，如果未及时发现和处理，会对设备造成严重的后果。当互感器的端部密封不严时，会使内部进水受潮，致使互感器内部出现严重的游离放电及沿面放电，对互感器的绝缘介质造成损害。
　　2.5 断路器
　　在对断路器检修过程中，常见的故障有：断路器拒动、断路器误动、断路器出现异常声响和严重过热等。分析表明，造成断路器出现故障的原因有多方面，比如直流电压不在正常范围内，合闸保险内部元件接触不良，低电压不合格，合闸线圈层间短路，二次接线错误，蓄电池容量不足，开关本体和合闸接触器卡滞，大轴窜动或销子脱落等，都能引起断路器拒动故障。
　　3 状态检修的管理
　　状态检修的实质是使电力系统在保证维修成本消耗最低的情况下，保证设备的正常运行。加强对状态检修的全过程管理是状态检修的一个关键。由于设备运行的不稳定性和不可控性，必须加强设备的状态检修，定期检修，及时发现问题并解决系统运行中出现的隐患；定期对接近使用寿命的设备进行淘汰，采购新的、性能好的设备以提高系统的可靠性。
　　3.1 变电设备检修模式发展方向
　　目前国内已经基本淘汰了传统的检修模式，取而代之的是以状态检修为主，诊断检修为辅的检修模式。电力系统应该改变观念，加强状态检修管理。以前经常使用的检修模式是在固定的时间间隔内，对电力系统的设备进行检修，而不以客观条件的变化而变化。虽然这种方法在一定程度下有较好的检修效果，但是浪费了大量的人力、物力，增加检修成本。随着科技的迅速发展，电力系统必须认清形势，突破思想，开展状态检修与预防性检修、故障检修相结合的方式，更能体现出现代科技在电力系统变电检修中的应用，而且节省时间、检修成本及人力、物力。
　　3.2 尝试推行状态检修
　　当前，检修体制改革在我国电网系统已势在必行。国内电网系统的部分设备的运行管理中，已经相继开展了一部分初级阶段的状态检修工作。例如，国内的主变检修一般10年进行一次大修，而现阶段对主变提前进行的状态性大修，是为了预防主变的油枕及瓦斯继电器出现问题时，防止其进一步恶化，这便是初级阶段的状态检修。通过近些年国内部分电力系统推行的状态检修法的效果来看，状态检修不仅能够在最大程度上节约检修成本，更能及早发现系统运行中的问题，从而尽快解决这些问题，保证系统正常的运行。
　　4 结束语
　　目前，电力生产企业面临的一个问题是不仅要保证供电的可靠性，还要尽量节约设备的检修成本。如果电力系统设备一旦发生故障，将会给人们的生活和社会的生产造成极大危害。为此，供电企业必须依靠现代科技，加强状态检修的全过程管理，推广状态检修在电力系统中的应用，从而提高供电的可靠性，降低设备检修的成本，促进供电企业更好的发展。
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