预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi质量分析及工艺改进

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　　摘  要：本钢北营公司生产的预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi，由于铸坯裂纹使得盘条在螺旋刻痕加工过程出现分层现象。通过调节结晶器的振动方式、电磁搅拌方式、二冷水冷却工艺及控制结晶器液面波动等方式抑制铸坯裂纹的产生，工艺优化后产品质量达到客户要求。
　　关键词：PC钢棒;30MnSi;分层;工艺优化
　　中图分类号：TG335.11      文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）10-0101-02
　　Abstract： The hot rolled wire rod 30MnSi for prestressed PC steel bar produced by Beiying Company of Benxi Iron and Steel Co.， Ltd. is delaminated in the process of spiral scratching due to the crack of billet. By adjusting the oscillation mode of mold， electromagnetic stirring mode， secondary cooling water cooling process and controlling the fluctuation of mold liquid level， the occurrence of billet cracks is restrained， and the product quality meets customer requirements after process optimization.
　　Keywords： PC steel bar; 30MnSi; delamination; process optimization
　　本溪北营公司生产的出口印尼的预应力钢棒用热轧盘条在螺旋刻痕加工过程出现分层现象，对样品取样分析，具体情况如下：
　　1 样品宏观形貌
　　预应力钢棒用热轧盘条30MnSi在螺旋刻痕加工过程出现分层现象，未形成分层部位为压合的折叠性缺陷。详见图1和图2。
　　 2 检验分析
　　2.1 化学检验分析（表1）
　　 加工分层试样实际检测成分和气体含量满足标准和放行要求。
　　2.2 显微组织检验
　　对加工分层样品进行显微组织检验，详见图3和图4。
　　 通过对样品显微组织观测，表面缺陷较为错乱，且存在向基体内部延伸的裂纹，裂纹两侧存在明显的脱碳现象。
　　3 铸坯裂纹产生原因及控制措施
　　3.1 铸坯横向裂纹产生原因
　　连铸方坯上下表面的横裂纹称横向裂纹，通常位于连铸方坯表面振痕的波谷内，是指连铸坯上表面沿振痕方向存在的微小裂纹，是铸坯在连铸机矫直区域产生的机械应力和因铸坯表面冷却不均产生的热应力作用，在振痕处出现应力集中导致表面开裂的结果。
　　3.2 控制措施
　　（1）结晶器采用高频率小振幅的振动方式，结晶器二冷水两侧的电流为280A，搅拌方式为正反转形式，频率为5Hz;末端電流为300A，搅拌方式为连续式，频率为8Hz，此参数减小了振痕深度，可降低横裂纹的发生几率。
　　（2）二冷区采用合理的冷却工艺，总体主机分成四段，头段和三段采用0.8的比水量，一二段采用0.9的比水量;二冷区，喷水以加速铸坯内部热量的传递，使得铸坯完全凝固，三次冷却区，铸坯向空气中辐射传热，使得铸坯内外温度均匀化。
　　（3）采用润滑性能好的结晶器保护渣，使得铸坯横向裂纹得以控制。
　　（4）控制结晶器钢液面异常波动的所有因素，保持结晶器液位稳定。
　　4 结论
　　PC钢棒用热轧盘条30MnSi因钢坯横向裂纹导致在后续螺旋刻痕加工过程出现分层现象。
　　参考文献：
　　[1]方坯连铸机铸坯质量控制与改进研究[D].华南理工大学，2011.
　　[2]连铸坯质量控制零缺陷战略[C].2011年第九届全国连铸学术会议论文集，2011.
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