一棒线浊环系统污泥处理回收方法

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　　摘 要：文章提出一棒浊环系统为开式直接冷却循环冷却水系统污泥处理方法。该方法对一棒线浊环原污泥处理工艺进行改进，取消了系统中污泥浓缩压滤系统，对含氧化铁污泥进行循环回收利用，在降低运行成本的同时取得良好的经济效益。
　　关键词：直接冷却水；浊环；污泥处理；压滤系统
　　中图分类号：X757 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）20-0121-02
　　Abstract： In this paper， a sludge treatment method of open direct cooling circulating cooling water system for a rod turbid ring system is proposed. This method improves the raw sludge treatment process of a rod of turbid ring， cancels the sludge concentration and pressure filtration system in the system， and recycling the iron oxide sludge， so as to reduce the operation cost and obtain good economic benefits at the same time.
　　Keywords： direct cooling water； turbid ring； sludge treatment； pressure filtration system
　　一棒線浊环系统为开放式直接冷却水系统，是用来对一棒线轧钢系统的在轧钢进行冷却的生产用水，在使用过程中由供水泵从浊环水池送至轧机设备与需要冷却处理的钢坯，钢材直接接触，将大量的氧化铁冲入冲渣沟，进入旋流井，依靠旋流作用，较重的氧化铁皮及杂质沉降到旋流井底部，由行车进行抓渣外运，上清液由长轴泵送至化学除油器进一步沉降，底部的污水中仍含有氧化铁皮，通过污泥泵排至污泥车进行外运至轧钢中厚板污泥系统进行压滤，上清液进入热水池，由提升泵提升至冷却塔进行冷却后进入浊环水池，对补水的水质要求相对较低。
　　1 一棒线浊环系统处理工艺
　　1.1 一棒线浊环系统处理工艺
　　一棒线浊环系统循环水因与轧钢设备和钢坯、钢材直接接触，浊环系统的水中的氧化铁皮、悬浮物和油的含量较高，因此一棒线浊环系统设有回收氧化铁皮系统，包括旋流井、化学除油器。
　　目前该工艺在运行过程中出现以下问题：
　　一是旋流井的上清液进入到化学除油器，仍有氧化铁皮的颗粒经混凝沉淀沉降在化学除油器部，送入中厚板的污泥板框压滤系统，增加了压滤负荷、导致压滤机故障率增加，影响正常生产。
　　二是去除油的效果不好：油泥粘在管道和设备上，造成管道阀门受阻，轧机的喷嘴堵塞；油泥还容易堵塞填料间孔隙，降低冷却效果；使浊环过滤器的滤料污染堵塞，反冲洗无法恢复过滤能力，过滤能力和过滤效果降低。
　　因此，需要从系统工艺、实际运行情况等方面综合进行考虑，对现有的工艺进行改进。在确保一棒线浊环系统用水前提下，解决一棒线浊环系统目前存在的技术难题。
　　1.2 一棒线浊环系统现有污泥处置方法
　　目前一棒线浊环系统污泥为从化学除油器底部排出进行外运。每天共四车。
　　2 改进的一棒线系统污泥处理工艺
　　因一棒线浊环系统的污泥中含有大量氧化铁皮，因此提出一种改进工艺的方法，旨在通过这种工艺改造，含氧化铁的污泥在一棒线浊环系统中循环，并增加氧化铁皮的回收，在降低运行成本的同时，取得良好的环境效益和经济效益。
　　2.1 一棒线浊环系统处理情况
　　原系统存在的问题：
　　（1）由于在从旋流井过来的上清液在化学除油器内停留时间较短，其混凝与除油效果不佳，经处理后的出水水质不好。（2）从化学除油器底部排出进行外运，必须进行人工排污，不仅增加了工人的劳动强度，还受污水车限制，同时增加了运行成本。（3）大量氧化铁皮的颗粒随污泥被外运，没有进行回收利用。
　　2.2 改造后的一棒线浊环系统污泥处理系统工艺
　　为改善上述情况，对一棒线浊环系统污泥处理系统按图2进行了技术改造。
　　2.2.1 主要改进内容
　　（1）在一棒线浊环系统的旋流井处增加一个加药点，
　　投加混凝和絮凝药剂，调整药剂和药量，选定最优药剂。因旋流井内的循环水紊流性更强，改造后可以保证药剂和循环水充分混匀，污泥和氧化铁颗粒同时混凝沉降，增加了沉降的性能，同时也减少了进入后序处理系统的氧化铁皮和污泥的量。（2）循环水进入旋流井后颗粒较大的污泥沉降于底部，由抓渣系统的抓渣机将污泥和氧化铁皮一起抓出井外外送利用，颗粒较小的轻泥随着旋流井的上清液流至化学除油器后返回浊环系统，这些污泥中含有一定浓度的絮凝剂、混凝剂、除油剂等药剂，在再次循环的过程中还可以吸附一些小颗粒的氧化铁皮，轻污泥的回流能减少药剂使用量。
　　2.2.2 改造后工艺的优点
　　（1）污泥的循环回用使得循环水的混凝效果提高，浊
　　环系统中悬浮物和油类的去除率有所提高。（2）取消了污泥拉运车辆，减少操作人员的操作，运行成本降低。（3）进入到氧化铁皮中污泥所占比例较小，对氧化铁皮的品质影响不大。
　　2.2.3 改造效果
　　改造后，一棒线浊环系统运行稳定，污水回用时在40分钟内浊度和悬浮物小幅增高后恢复正常，对一棒线浊环系统冲击性可忽略，具体数据表1。
　　可看出，回收污水30分钟后，化学除油器进水浊度与悬浮物有小幅升高后恢复，化学除油器出水40分钟后浊度与悬浮物有小幅升高后恢复。因工艺后续还有热水池及浊环池的沉淀，且一天只有四次回用，对实际运行的水质几乎没有影响。一棒线浊环水各项水质日指标数据见表2。
　　可以看出，改造实施后，因每天只回收4次污水，一棒线浊环系统运行稳定，悬浮物及电导率还有少许降低，能够满足运行控制指标。
　　改造后，一棒线浊环系统的化学除油器排放污水重新返回旋流井。由于在旋流井处增加了加药装置，一部分污泥、油在混凝剂和除油剂的作用下在旋流井里和氧化铁皮一起混凝沉降，提高了氧化铣皮的回用率。化学除油器底部排放的污泥中含有一定浓度的药剂，这部分污水通过管道返回旋流井，实现了污泥和氧化铁皮的循环混凝沉降。
　　2.2.4 效益分析
　　经测算：每年可节约车辆费用50万元。一棒线浊环系统的污水回用，取得了良好的经济效益，同时也减轻了职工的劳动强度。
　　3 结束语
　　此次对一棒线浊环系统污泥处理工艺进行的改造，适用于任何轧钢直接冷却浊环水系统。增加了氧化铁皮的回收率，同时减轻了职工的劳动强度。也使得污泥处理系统的后道工序污泥浓缩压滤系统的生产负荷减轻，降低轧钢系统的整体运行成本。
　　参考文献：
　　[1]黄进，应东.轧钢含油污泥处理和处置技术新进展[J].冶金动力，2001（1）：45-46.
　　[2]骆俊霞.轧钢循环水系统降悬浮物除油研究[J].山东环境，2001（12）：21-22.
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