浅谈汽车机械加工技术的现状及发展

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　　摘 要：随着社会经济的飞速发展，机械加工技术不断发展和进步。汽车机械加工技术是机械加工行业中的重要构成部分，其运用范围不断扩展，相关技术也在不断进步。本文首先分析了汽车机械加工技术的发展现状，然后展望了其发展的前景，以期促进我国汽车机械加工产业的发展。
　　关键词：汽车;机械加工技术;现状;趋势
　　 汽车机械加工技术的运用，能够有效提高汽车的生产效率，保证汽车的生产质量，对降低汽车的生产成本也具有重要的作用。然而，目前我国汽车机械加工技术的发展仍然处于瓶颈期，很多核心技术依然依靠于进口，如发动机的研发等。所以，我国必须加强对汽车机械加工技术的研发，充分地发挥机械加工技术的优势，只有这样，才能为汽车行业的健康发展奠定基础[1]。基于此，对汽车机械加工技术的现状及发展趋势进行研究具有十分现实的意义。
　　1 汽车机械加工技术的现状
　　 具体来说，汽车机械加工技术包括机床、夹具、切削工具等的具体运用。切削工具的有效应用，能够满足各种技术要求，提高生产力。同时，切削工具的高效应用与刀具结构、刀具材料有着密切的联系，统一为碳素钢、高速钢材料制备。在切削刀具的结构中，必须对影响刀具寿命、切削速度、工件质量等因素进行综合分析，进而提高刀具结构的合理性，提高切削速度，延长刀具的使用寿命。我国对上述方面研究了很长的一段时间，且成果显著。例如，在高速钢材制备的刀具中加入合金元素，可以有效地提高刀具的切削速度。此外，采用涂层技术，对刀具表面进行涂刷，在刀具的表面形成氮化钛涂层，在提高刀具切削速度的同时，也延长了刀具的使用寿命。
　　2 汽车机械加工技术的发展趋势
　　 现阶段，虽然我国汽车机械加工技术已经取得了显著的进步，为汽车行业的发展做出了巨大的贡献，但与国外的先进技术相比，还存在一定的差距。基于目前的发展现状以及国际需求来说，利用先进的流水线来实现机械的自动化生产，从而使得汽车机械加工的质量和速度得到有效提升。而在发动机的研发上，需要引进国外先进的经验，在了解国外先进生产技术的基础上，取其精华去其糟粕，在此基础上，根据我国的市场需求，研发出更加适合我国民众使用的发动机，从而促进我国汽车机械加工技术的发展，实现高端技术领域的突破。
　　2.1 高速加工技术
　　 在信息化时代，信息技术显著发展，自动化技术在系统工程等各个领域中都得到了广泛的运用，它促进了高速加工技术的发展，为高速加工的纵向、深入发展提供了广阔的空间。西方发达国家的数控自动化生产线已经十分成熟，刀具技术也开始向高速加工刀具技术转变，同时高速加工技术在机床、模具等方面发展态势良好，可以说，在提高了产品生产质量和生产效率的基础上，降低了人工成本的投入，在一定程度上，促进了汽车行业的发展。我国的汽车机械加工可以大力引进先进的系统工程技术，从而进一步完善汽车机械加工技术[2]。从现阶段我国汽车机械制造行业的整体运营状况来看，高速加工技术未来主要体现为以下几种模式：第一，在刀具技术中，超硬刀具、干式切削刀具、复合刀具可能成为主流，我国应加快对高速、新型刀具技术的研发[3];第二，在机床技术方面，融合高速加工技术，打造复合加工中心，最终形成复合式的加工功能模块。
　　2.2 发动机制造技术发展
　　 自汽车出现以来，汽车发动机制造技术一直是汽车行业的核心技术，经过了几次变革之后，发动机的质量显著提高。20世纪初期汽车发动机制造技术开始了第一次变革，美国FORD汽车公司研发出了汽车发动机制造流水线，具体就是将专用机床和组合机床结合起来，形成一种自动的生产线（TL），这种生产线可以称作为传统自动生产线。与变革前的生产线相比，这种自动生产线的效率得到了极大的提高，同时成本也明显降低，但其缺点在于兼容性较弱，在切换加工产品的过程中，必须留有较长的准备時间，并且需要一系列的调试加工。我国汽车行业自诞生开始，一直沿用这种自动生产线模式，直到20世纪90年代，这种模式才被替代，例如我们所熟知的东风牌汽车，最初就是基于这种生产线发展起来的[4]。第二次变革是在20世纪90年代，由于机械加工行业其它部门与其缺乏有效的沟通与配合，在应对繁重而艰巨的环境污染和治理问题时，环境监管部门往往显得无能为力。的不断发展，出现了能够高速移动、高转速的制造中心，高速柔性生产线（FTL）应运而生。相比于传统的自动生产线，高速柔性生产线克服了低效率、高柔性的问题，但其缺点在于生产线投资较大，一些小型汽车的发动机制造商无法应用。为提高高速柔性生产线的运行效率，研发人员仍在不断努力，进而推出了更加先进的AFTL生产线。AFTL生产线与汽车市场的发展变化相适应，它对生产工序进行了优化排列，引入了智能化刀具概念，降低了投资成本，但也牺牲了一定的柔性。这种混合型柔性生产加工生产线技术被国内很多汽车发动机厂商引入，并且得到了广泛应用。
　　3 结语
　　 汽车机械加工技术随着科学技术的发展而发展，在机床、模具、刀具、切削等方面取得了较大的进步。我国汽车制造业起步较晚，在一些核心技术领域的研发能力不足，汽车制造技术落后于其他发达国家，但是随着汽车行业的不断发展，专业人才层出不穷，在社会各界的共同努力下，这些问题都可以被逐一解决，从而实现我国汽车机械加工技术的跨越式发展。
　　参考文献：
　　[1]刘腾龙.浅析汽车车身焊接技术现状及发展趋势[J].工程技术，2016，23（08）：211-212.
　　[2]王涛，魏磊.浅析汽车制造机加工设备技术[J].科学与财富，2016，23（03）：204-206.
　　[3]谢文静.探讨汽车机械加工技术的现状及发展[J].企业技术开发，2017，36（16）：116-117+125.
　　[4]刘忠辉.浅析新能源汽车电控技术的发展现状和趋势[J].内燃机与配件，2017，11（05）：85-86.
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