机械加工工艺的技术误差问题及对策分析

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　　摘要：21世纪以来，随着我国社会经济各领域的飞速发展与进步，我国的机械加工产业不断壮大，机械加工技術水平不断提升。与此同时，人们物质生活水平不断提升带来对机械加工产品的品类与质量要求日渐提高。在这种情况下，不断增强技术水平，提升工艺技能，降低加工的误差，成为机械加工领域重要的课题。本文中，笔者就机械加工工艺的技术误差问题展开分析与研究。
　　关键词：机械加工工艺；误差问题；解决对策
　　引言
　　在机械加工领域，产品的品质与性能与加工技术的精度关系密切，要提升产品品质就赢不断打磨和提升技术的工艺水准，重视加工工艺中的误差问题。对加工领域的误差控制方法是机械加工领域不断研究的课题。在具体的加工中，加工工艺通常比较复杂，且工艺因产品的不同而有所差异。要降低加工的误差，就必须因产品而异，具体问题具体分析，不断提高加工的精度，从而降低次品率，提升产品的使用寿命。
　　1机械加工工艺技术存在的误差问题
　　1.1定位不合理
　　在机械加工过程中，对于加工工艺技术的定位非常关键。如果在机械加工定位过程中出现问题，很容易造成工艺设计的基准不合理或者定位基准发生重合问题。因为在生产加工的过程中，必须要针对几何要素进行定位，所以几何要素的选择至关重要。此外，定位的加工工艺精准度不高也会导致工艺技术存在误差，很容易导致整个加工工艺的生产质量受到影响。如果定位生产加工过程中不能够有效配合，很容易造成零部件在加工过程中发生变形等问题，导致加工失败。[2]
　　1.2机床制造误差
　　在机床制造方面的误差主要有主轴回转误差、导轨误差、传动误差等等。导轨是指机床各部件的相对位置和运动的基准，影响着机床作用是的运动。导轨由于精度值不够而产生的导轨误差在机械加工过程的呈现如下：导轨导轨在水平、竖直两个维度直线的角度存在误差，自己前后导轨在垂直方向存在平行度误差。当传动链随着使用磨损程度不断加深时，传动链之间的差距也就逐渐扩大，进一步又影响了制造和组装流程。平均回转轴轴线和实际的主轴回转轴轴线存在差距是就诞生了主轴回转误差，这种误差会直接影响机械工艺产品的质量，同时，随着轴承磨损程度的加深，主轴的回转误差也会逐渐加大。
　　1.3加工工具的误差
　　在机械加工工艺中不仅流程复杂，还会使用到很多的工具，每种工具的用途不同。如果在生产中操作不当或是磨损都容易导致误差发生，影响零部件的加工精度。其中主要的是工装夹具误差、刀具误差、量具误差：
　　（1）夹具的误差：它是用来固定零件位置的，夹具出现误差容易对定位有直接影响，导致切削过量或不足，会影响零件的尺寸和外形。
　　（2）刀具的误差：刀具在操作中使用率高，非常容易产生磨损，如果在生产过程中不注意刀具的磨损，也会对零件尺寸和外形造成影响，所以尽量使用新刀进行精加工。
　　（3）量具误差：一方面是因为量具本身精准度不够；另一方面是人为操作失误，比如仪器安装、数据读取时发生误差。
　　1.4加工工艺的误差
　　加工工艺的误差也会对零件的质量产生影响。比如有的零件本身质量比较差，在硬度不够的情况下，长时间加工会严重变形，这就造成了工艺的误差。在机械加工中，如果发生工艺误差其结果是很严重的。比如：有的零件、工件质量不达标，在进行切削的时候，不均匀受力工具弯曲变形。所以，在机械加工过程中要检查好工艺技术，降低误差的发生率。[3]
　　2机械加工工艺技术误差的解决对策
　　2.1加强对于加工误差的有效控制
　　在机械加工过程中，必须要严格落实加工工作规范和标准，并且按照规范标准来约束生产加工行为。针对加工的具体流程和具体环节进行重点监督，有效解决工艺技术产生的误差问题。保证对于机械加工过程中的机床、夹具、刀具等机械进行严格管理，避免在加工过程中产生误差。提高机械设备的精准度。机械加工企业必须重视对于人员的培训，让员工能够深刻认识到技术误差产生地危害，同时要加强对于人员的科学管理，落实责任制，及时发现问题，并加以解决。
　　2.2对误差进行补偿
　　机械加工中如果是避免不了的误差，就要采用误差补偿法来进行弥补或纠正，以降低因为误差影响的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因导致的误差，再通过添加材料进行补偿。比如：机床发生误差时，可以把机床丝杆间螺旋距离降低，这样就补偿了预加拉伸力。
　　2.3改善加工误差
　　如果零部件在生产加工过程中出现比较复杂的情况而引起误差，必须要及时分析误差产生的原因，立即采取有效措施进行修复，降低技术误差产生的影响，保证后续工序的施工质量。要积极分析并且查找误差产生的根本原因，不断进行技术创新，提高加工工艺，从根本上对加工误差进行合理控制。[1]
　　2.4降低温度变形
　　目前是采用冷却液来控制机械温度，这样可以有效降低加工部位的温度，从而避免变形发生。冷却液可以加快散热，降低在切削过程中产生的摩擦热能。针对机床变形的控制方法还有很多，可以使用润滑剂或是分析好热源角度减少热源等等。
　　2.5灵活采用误差分组
　　在机械加工工艺中，对于部分零件的加工工艺其实现在已经相当成熟，同时还能确保乐可观的精度，但是一个工序工艺的质量保证不能决定最终成品的质量，又是往往是因为下一个步骤加工时出现了误差，致使最终零件的质量严重下滑。而专门做只针对整个流程中的其中一个工序进行精度校准是十分复杂的，需要投入大量人力物力，此时可以采取用网络技术更好地完善产品，这也是机械自动化产品的发展必要方向。
　　2.6合理利用加工工具
　　在进行机械加工过程中，工作人员必须要针对加工工具进行重点保管。通过日常维护来保证刀具的质量，避免刀具由于超负荷运行而产生地磨损问题，在后续生产加工过程中要积极开展有利的生产条件，保证产品的生产质量。
　　2.7优化零件加工布置
　　在机械加工中每个操作人员技能专长、熟练程度不尽相同，同时，不同的零件也要选择不同的加工工艺，这样就可以尽其所长，让专业的人做专业的事。同时，在每一个零件都有精准要求，所以在加工完成后要进行严格的检验，只有检验合格以后才能包装出库。所以，在每个零件的布置中，要考虑好每个环节的完成度，以及能够完美完成的操作人员。[4]
　　结语
　　现如今的机械加工中因为技术、工艺、操作等，有些误差是无可避免会产生的。但是在具体生产中要严格控制，了解导致误差的原因，及时地采取补救措施，可以保证工艺的精度。同时，生产中操作员的素质很重要，要降低因为操作员没有耐心、粗心等导致误差的出现，这样才能让工艺更精准，零件更有质量保证。
　　参考文献
　　[1]夏颖怡.机械加工工艺技术的误差与应对策略研究[J].时代农机，2018，45（01）：35+37.
　　[2]杨柠嘉.论我国机械加工工艺中存在的技术误差问题及对策分析[J].科技风，2017（18）：175.
　　[3]王书学.论机械加工工艺的技术误差的原因及防治措施[J].民营科技，2017（06）：25.
　　[4]张金平.浅谈机械加工工艺中的技术误差问题[J].科技创新与应用，2016（31）：160.
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