石油化工企业焊割作业火灾爆炸事故原因分析及预防措施

作者:未知

  摘 要:焊接与切割属明火作业。在易燃易爆物质大量聚集的石油化工企业进行焊接与切割作业,存在着较大的火灾爆炸危险性。本文将对石油化工企业焊割作业过程中发生火灾爆炸事故的原因进行分析,并提出预防措施。
  关键词:焊割;火灾爆炸;事故;原因;预防
  1前言
  石油化工企业生产规模较大,工艺苛刻、设备复杂,易燃易爆物质种类多且存量大,极易发生易燃易爆物料泄漏的情况。焊割工艺是一种明火作业,在安全措施不落实、违章操作等情况下容易发生火灾爆炸事故。据不完全统计,石油化工企业储运系统发生的火灾、爆炸事故中,因焊接、切割动火作业引起的事故达23.3%。因此,对石油化工企业焊割动火作业事故原因进行分析,提出切实可行的预防措施,对减少事故的发生具有十分重要的意义。
  2事故原因分析
  在对焊割作业引发的火灾爆炸事故原因进行分析时,焊割动火设备及能源本身具有一定的火灾爆炸危险性。如:气焊、气割用回火防止器因故障起不到防止回火的作用;气焊用可燃、助燃气体(乙炔、氧气等)本身具有火灾爆炸危险性等等。但在火灾爆炸事故中,绝大多数事故是由于焊接、切割作业中安全意识不强,违章操作,安全措施落实不力而引起的。
  ①火星飞溅:焊接和气割作业时的火星四处飞溅,当接触到易燃、易爆气体或化学危险物品,就会引起爆炸和燃烧。
  ②热传导。多发生于化工设备抢修时:焊割作业时,因焊割件未拆下,热会随金属设备或管线传导,传导的热量可能引燃未彻底清除干净的可燃物质,引起火灾事故。
  ③焊割件内部易燃易爆物质残存:一般是由于不清楚设备内部介质情况、未化验分析即违章作业或者动火间隔时间较长,焊割设备内情况发生变化引起的。
  ④忽视大型设备的配套件:对大型油罐、煤气柜等设施进行焊、割作业时,一般来说都比较重视,但对这些设施的配套件却往往容易忽视。国内曾发生多次大型油罐爆炸,其原因就在于焊、割这些附件时没有采取切实的安全措施。如测爆中采集的气体部位不全面,对大型油罐只测爆了上端,而没有油罐的底部采样,结果在焊、割过程中火星落到油罐底部而引起爆炸。
  ⑤动火现场可燃物质未彻底清除:动火现场的可燃物质未彻底清除,或者对下水井、地沟等容易积聚易燃气体的场所未进行彻底封堵,一旦火星落入,则可能引起火灾爆炸事故。有些虽然作过认真检查,场地周围也确实没有可燃物质,但却忽略了上面与下面的检查,也会造成意想不到的事故。
  ⑥其他原因:石油化工企业焊割动火作业引发的火灾爆炸事故中,除了以上分析的五个主要原因以外,还包括气焊、气割用气泄漏,气焊、气割设备安放位置不当,焊割导线乱搭乱接冒出电火花和作业后火种未熄灭而阴燃起火等几方面的原因。
  3预防措施
  以上分析了石油化工企业焊割作业发生火灾爆炸事故的原因,为了在以后的生产中,减少甚至避免此类事故的发生,需要制定相应的预防措施。
  3.1技术措施
  预防焊割作业引发火灾爆炸事故,从技术措施的角度来说,应该踏踏实实地做好从作业准备到作业结束的每个环节的安全工作。
  3.1.1 焊割作业前的安全准备
  主要包括检查焊割设备是否完整好用,清除焊割作业现场的各种可燃物,清除焊割件内部的易燃易爆物质,查清焊割件连接部位的情况,按规定安放焊割设备,配备必要的灭火设备,焊割作业人员按规定着装。
  3.1.2 焊割安全作业
  在拆卸与隔离时,应把焊割件拆下来,转移到安全地带进行作业。对确实无法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密的隔离;彻底清洗与置换;彻底清除作业现场可燃物,动火部位的下方应用海草席或石棉布铺好,洒上水,附近的地沟,下水井口盖好,封严。
  3.1.3 焊割作业后的安全检查
  焊割作业引发的火灾爆炸事故,有些往往发生在工程的结尾阶段,或在焊割作业结束以后。因此,焊割作业结束后,应彻底检查作业现场是否留有火种,关闭电源、气源,把焊、割具放在安全的地方;检查作业人员所穿衣服,看是否有阴燃的情况;有需要补焊的工作时,决不能麻痹大意,要坚持焊、割工作量大小一个样
  3.2管理措施
  为保证炼油和化工生产企业用火安全,中国石油天然气股份有限公司颁布了《中国石油天然气股份有限公司炼化专业工业用火安全管理规定》(石油化字〔2001〕92号)(以下简称《规定》)。该《规定》中对用火作业票的申请及审批、用火的监护及安全措施、监护人及用火人的职责以及用火的综合技术措施都有明确的规定。检修单位及动火作业人员应严格执行《规定》中的每项要求,提高安全管理水平及作业中的安全系数。
  另外,用火单位应加强与施工单位的联系与沟通,加强对职工的安全教育,提高职工的安全意识和实际操作技能,使职工在生产中能够做到提高警惕、规范操作,以减少火灾爆炸事故的发生。
  参考文献:
  [1]李正,周振,油气田消防[M].北京:中國石化出版社,2000,
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