开式固定台压力机故障分析及排除浅谈
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摘 要 本文是针对我公司制備车间常用设备开式固定台压力机在使用过程中频繁出现的典型故障做出分析以及排除，通过典型故障分析及排除过程，来提高快速处理故障的能力。
关键词 开式固定台压力机;典型故障;处理故障
1 开式固定台压力机原理介绍
公司制备车间使用的开式固定台压力机通用性强，适用于落料、冲孔、弯曲、浅拉伸、折边、校直等各种冲压工艺。本压力机是以曲柄滑块作为工作机构，曲柄滑块机构是刚性的，因此滑块的运行是强制性的，滑块每分钟的行程次数及滑块运行曲线是固定不变的。本压力机机身为钢板焊接结构，压力机的工作原理是机械压力机工作时，由主电机驱动，经一级三角皮带传动，带动飞轮旋转，再通过气动摩擦离合器，飞轮的运动传至离合器轴上的连轴齿轮，依靠齿轮传动，带动曲轴上大齿轮转动，从而带动曲轴、连杆机构，使滑块做上下往复运动。
2 压力机故障分析及排除
本压力机滑块经螺杆、连杆、连杆盖与曲轴相连，由上一级机构驱动，靠机身导轨导向而实现精确的上下往复运动，为了防止压力机在过载时损坏，在滑块内部装有过载保护装置。机械压力机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确的发讯和有效的保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速，恢复也较快的液压过载保护。
液压过载保护是由气动油泵从滑块油池内吸取油液，输出高压油液到油缸内球座下的油腔，形成液压垫。正常工作时，此液压垫起传力作用，当装模高度调整不当或出现双料时，压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油池。滑块在平衡器的作用下，上移一定距离，从而来保护压力机和模具不受损伤。同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止。电磁阀关闭气源并且快速排除卸荷阀背压腔空气，正常指示灯灭，卸荷指示灯亮，压力机不能开动。压力机故障排除以后，将液压保护开关调至重调位置，将滑块开到上死点，此时电磁阀重新接通气源，使活塞复位，关闭油腔回油通道。同时压缩空气进入气动泵，在气动泵作用下，低压油进入油腔，经单向阀进入液压缸中，逐渐升压升到规定压力，此时恢复液压垫作用。卸荷灯灭，正常灯亮，液压过载保护系统恢复正常。
（1）常见故障一：压力机工作时伴有剧烈震动，使一些液压、气动元件经常出现故障，造成压力机停车。
根据液压过载保护系统中的气动泵的工作原理分析，气动泵是提供液压过载保护系统中规定压力的部件，由气动部分和液压部分组成。在分析故障时，首先要听气动泵的声音，如果是正常有规侓、有节奏的换向声音而压力不升高，则可判断气动部分没有故障，应把分析重点放在液压部分。如果声音杂乱无节奏，或气动泵接通气源无动作，或者有明显漏风现象，则基本可以判断故障是出在气动部分。近期几次故障，均是后一种情况，气动泵接通气源后，动作时有时无，所以可判定为气动部分出现故障，此类故障必须要解体气动部分，才能消除故障。经拆解后发现如下问题，并作出相应处理：
①先导换向阀处的弹簧因长时间受压，弹力减小，不能提供先导换向针式柱塞复位所需的力。处理方法：更换弹簧;如没有弹簧，可人工将弹簧拉长，至比标准长度长五毫米即可，不能太长。
②先导换向阀阀盖处O型圈有老化现象。处理方法：更换。一般修理阀、缸部件时端盖密封均需要更换。
③先导阀针式柱塞被压缩空气中的水分、污物黏附，不能正常工作。主换向阀由换向套、换向柱塞、密封圈、导向环、缓冲垫、压紧环组成。解体后发现有污物黏附，还有少部分杂质。处理方法：以上两处对杂质、污物比较敏感，对润滑要求比较高。本压力机在空气管路中有油雾器，必须保证其正常工作，才能提供清洁的油雾润滑。两阀解体后，需在干净的场所，用洁净的煤油进行清洗，套和柱塞采用间隙密封，间隙在0.015MM以下，如果超差影响修理效果，须更换阀体。先导阀的柱塞轻轻来回推动就可，尽量不要拆卸。组装时，零件必须清洗干净，用无毛卫生纸擦干，组装过程中须加入洁净的润滑油。经过以上组装完毕后，安装到压力机上，经过试车确保液压过载保护系统能够正常使用。液压过载保护系统使用的液压油必须是说明书要求的油类，而且要求定期换油，才能保证液压过载保护系统故障少，使用寿命长。
（2）常见故障二：螺杆球头部分在滑块上下运动时有两次撞击声，修理过程及原因分析如下：
①螺杆球头部分在滑块配合处间隙过大。处理方法：抽换球头盖处的垫片，调整间隙，紧固连杆、连杆盖等处的连接螺杆。如问题未解决那可判断为平衡器力量不够，平衡器用来平衡支持滑块和上模的重量，使滑块运动平稳。此时应先检查压缩空气的压力是否达标，正常压缩空气压力为0.55MPA。如压缩空气压力较低，应调整压力。如压缩空气正常，应检查平衡气缸是否漏气。检查方法如下：
平衡器上端漏气检查，打开进气口截止阀，在平衡器的上端听有否漏气声，或用薄纸感触有无气流，如有气流，则活塞上的Y型密封圈损坏，需进行更换。
平衡器下端漏气检查，将平衡器的活塞升至上部，检查活塞杆的密封及气缸的O型圈是否漏气，如有漏气，则判定为活塞杆O型密封圈或缸体的O型密封圈损坏所致，需进行更换。
连接管道的漏气检查，检查各管道的接头处是否有漏气，对漏气部位进行修复。
经过以上检查、处理，便能解决此类问题。
3 结束语
在处理各种问题及故障时，只有通过对设备系统更加深入的了解和掌握，不断提高技术和工作能力，才能更好解决日常所遇到的各种问题，当出现故障时，能及时找出故障出现的真正原因，并制定合理的维修方案。要做到这些，需要从平时的日常巡检做起，注重设备检查和维修工作的细节，提高员工的责任心，做到随时随地看、听、摸来善于发现问题，将设备故障降至最低，提高自己的技术水平，做好设备保障工作。
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