皮带机凸段设计存在的问题及其解决方法信息化分析

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　　摘 要 皮带机作为一种运输设备，通过一切的生产流程，来完成生产的各个环节，达到企业所需要的生产目标，那么一个企业的生产效率就与皮带机的设计理念密不可分。在生产过程当中，皮带运输机可谓运用的十分广泛，它的安全性可靠性都是企业要考虑的因素，一家企业，不但要考虑经济效益，要注重企业的安全效益能够保证皮带运输机在生产过程中达到生产目标的同时，也兼顾员工的安全便捷工作。本文将主要讨论皮带机凸段设计中存在的相关问题以及其相应的解决方法。
　　关键词 皮带机;凸段设计;解决方法
　　引言
　　随着我国的改革开放进程的加快，我国的社会经济已经获得了飞速的进展，在实现社会主义工业化的道路上得到了巨大的成功。近年来，我国在实施工业化的道路上在大型化水平、机械化水平和自动化水平上不断地得到提高，工业应用范围十分广泛，工业应用价值也不断提升，皮带机凸段设计也正在此时兴起。在皮带运输机的凸段设计中存在着一些令人头疼的问题，例如，在生产过程中时常会出现打滑、撕裂、跑偏等情况，所以，皮带机凸段设计的实行方案尤为重要。笔者将在下文对皮带运输机凸段设计存在的问题以及解决方案进行讨论和分析。
　　1 皮带机凸段设计中的打滑问题
　　皮带运输机的凸段设计中也有许多种类。不同的型号也有不同的张弛方式，不同的松紧方式将会对生产过程中的流程、环节造成一定的影响，例如，出现皮带机凸面打滑的问题。皮带运输机出现皮带凸面打滑的主要原因就是凸面的皮带运行过快，包裹覆盖驱动滚筒装置的摩擦系数不够强，并且皮带的张弛力度不够。
　　张紧方式主要氛围四种，分别是螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧、重锤张紧。其中主要介绍一下重锤张紧的方式。其他运输机的装置利用重锤张紧的方式可以在皮带凸面出现打滑的时候，增加一定的配重，通过外力来解决皮带运输机装置的皮带打滑问题，将配中不断增加，直到等到皮带的凸面不再打滑为止，最终解决皮带凸面打滑的问题。但倘若皮带运输机装置中的凸面的皮带出现了永久性的变形，造成凸面的皮带的张弛力度不够的情况。企业遇到这种情况也可以轻松地进行应对，如可以聘请相关的技术人员将皮带运输机的皮带截取一小部分，以此来增加皮带凸面的松紧度。但同时要注意，不要过分地去截取凸面的皮带，凸面的皮带的松紧力度不强，会导致皮带被迫承受过大的压力而减少使用的寿命。因此，皮带松紧度的大小要根据企业的生产流程当中合适的生产量来进行调整。皮带运输机装置只要能够保持平稳运行，不打滑，不出现褶皱，不影响生产质量和时间周期就行[1]。
　　2 皮带机凸段设计的输送带跑偏问题
　　皮带运输机在工业生产流程当中，例如一些企业的搅拌环节、筛分环节、破碎环节以及等等运行流程，由于外界的种种原因，经常会有在凸面的皮带打歪的问题发生。凸面的输送带出现跑偏的现象，最主要的问题是凸面的皮带打歪，发生凸面的皮带出现跑偏的现象。这主要导致皮带运输及装置出现磨损与损坏现象，降低生产的效率。而由此引发的是装置设备生产管理不便利、材料漏料等等问题。可以清楚地知道皮带运输机的凸段设计在生产环节中出现输送带跑偏的现象，一定会对生产造成极大的影响，甚至会出现一些差错，最终造成误工。由此可见，如何及时地判断出皮带运输机的凸段设计的运输装置出现了跑偏问题，并且及时地排除不必要因素解决问题也是十分必要的一项工作。
　　什么情况会造成皮带运输机的凸段设计的运输装置跑偏，我们可以理解为皮带输送带受到外界的压力在皮带输送带宽度方向上的合力不为零即垂直于此类宽度的方向，造成了皮带输送带凸段设计的受力不够均匀。导致皮带输送带中的凸段设计出现跑偏的原因很多，皮带输送带的凸段设计要从安装、调整、评估、维护各个方面来把传送带跑偏的规律抓牢。传送带在滚筒处跑偏就说明滚筒的安装不够平稳，有可能滚筒的一端在前面一端在后面。企业可以使用调整滚筒的方法进行调整，通过对滚筒水平度和平行度进行调整分析。还有，在滚筒的局部倘若因撒料，而有粘黏的物料，致使这个部分的直径过分增大，会增加传送带的拉力，进一步造成了凸段设计部分的跑偏的现象，企业为了解决这个问题，应当使用清除粘物法进行一系列的调整处理。
　　3 皮带机凸段设计中的撒料问题
　　皮带运输机凸段设计中的撒料问题是与皮带运输机带的保养、维护息息相关的。
　　3.1 皮带机凸段设计转载点的撒料
　　在皮带运输机的凸段设计的转载点处发生的撒料问题主要与落料斗，导料槽等处相关。如果输送带凸段设计的载物过程中载物量超标了，那么久而久之，输送带凸段设计中的导料槽中，挡料的橡胶就会受到磨损，导致原设计中距离本来合理的导料槽会蹦出物料。这就需要企业在生产过程中注意在凸段设计中的对量的控制能力。
　　3.2 凸段设计的直径问题
　　在皮带运输机传送的过程中，由于凸段的曲率半径在生产时的标准不具有稳定性的原因，槽面会产生一定的变化。皮带在运行时脱离了槽面，由于槽角衔接不上的原因，致使一部分的生产物料冲出表面。因此，在设计阶段应尽可能地采用平稳的凸段曲率半径，来减少不必要的物料损失和浪费，保养和维修皮带运输机的输送带装置。
　　4 结束语
　　不难看出，在关于皮带机凸段设计中所存在的一些问题以及相应的解决方法都是互相联系的。企业以及相关工作人员通过在不同的角度和方面對皮带输送机涂面设计的实际应用进行分析，达到自己的理想的效果。上面提到的四个方面都是相辅相成的，在完成了一个方面的同时，必定可以兼顾其余的几个方面，最终达到最佳的设计效果。想要更好地对皮带机的凸面设计进行完善，达到企业生产产量与质量的提高，获得生产的最好的效率，还需要企业以及相关的技术负责人员坚守自己的岗位，不断更新现有的状态。
　　参考文献
　　[1] 郭星.皮带机凸段设计存在的问题及其解决方法[J].生产管理，2018，（1）：4-16.
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