船舶涂装工艺及涂层质量探讨

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　　摘 要：船舶在目前的交通运输中起着重要的作用，重视船舶的质量建设对于船舶自身的价值发挥有积极的意义。就目前的具体分析来看，船舶涂装是提升船舶自身美感以及质量的重要方式，但是我国现阶段的船舶涂装和国外相比存在着涂装周期长、质量不高的显著缺陷，为了克服这些问题，本文就船舶涂装工艺以及涂层的质量问题做全面性的探讨，旨在为船舶涂装工作实践提供必要的指导和参考。
　　关键词：船舶涂装工艺 因素 涂层质量
　　中图分类号：TQ637.2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）03（b）-0067-02
　　船舶涂装是船舶本体观赏性改善和质量提升的重要方式，在船舶的实际利用中发挥着重要的价值，因此近年来基于船舶涂装的研究在持续性地深化。就现阶段的研究结果来看，我国的船舶涂装研究起步晚，具体的水平与国外存在着较大的差别，因此在涂装实践中普遍存在着涂装周期长、涂层质量差的问题。这些问题的长期存在不仅对船舶的使用价值有影响，船舶涂装的经济投入也会显著性增加，这于我国的船舶行业发展来讲十分不利，因此具体讨论船舶涂装工艺以及涂层质量问题并做好问题的研究分析现实意义显著。
　　1 船舶涂装工艺概述
　　从目前的分析来看，船舶修造时对船舶船体、舱室、附件等进行打磨、喷砂以后，达到除锈、除污、去疤的要求后进行表面涂漆作业的施工叫做船舶涂装。就船舶涂装的具体实施来看，其操作需要经历3个基本步骤：其一是涂装准备。从概念分析可知，涂装是在船舶以及船体打磨、除锈、除污之后进行的涂漆工作，因此说上述的工作皆是涂装的准备工作，所以如果上述工作的效果不佳，涂装的征途效果也会不够理想。其二是涂装实施。涂装实施主要是利用事先配置好的涂料在需要涂装的位置上进行施工，从而使船舶或者是船体部位呈现更好的效果。其三是涂装完善。在涂装施工之后做细节补充和完善，可以实现涂装整体性的提升。
　　2 船舶涂装工艺与涂层质量的关系分析
　　就现阶段的分析来看，船舶涂装的工艺和涂层的质量有着非常显著的关系，所以明确这种关系有利于在涂装实践中控制质量。就现实研究来看，二者的关系主要体现在3个方面：其一是涂装的方式会影响涂层的均匀度。就目前的分析来看刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等是主要的涂装方式，这些方式的单一化运用很难使涂层具有均匀性，所以一般需要做混用。简单来讲，在船舶的涂装当中会基于具体的要求进行涂装方式的选择，这样会使各种方式的优势得到充分的发挥，进而为涂装整体的质量保证提供条件[1-2]。其二是涂装的顺序会影响涂层的完整性，因此需要对涂装的顺序做细致性划分，然后依据顺序实施涂装。在具体的涂装实践中，先做什么，后做什么是需要明确规定的，因为顺序错误会影响到具体的涂装效果。举个例子，在涂装实践中，先清理后涂装这是基本的流程，如果先涂后清理必然会出现涂装面不均的情况。
　　3 涂层质量提升的措施
　　涂层质量对船舶涂装的影响显著，所以重视涂层质量的提升十分必要。就现实分析来看，涂层质量会受工艺、人员水平、材料以及环境的影响，因此具体的质量控制措施需要从上述因素入手。以下是基于上述因素的质量控制措施分析。
　　第一是工艺。从现实分析来看，船舶涂装的工艺有多种，而不同的工艺适用于不同种类的船舶，因此在涂层质量的控制中，第一项重要的内容是基于船舶的种类和质量要求确定具体的涂装工艺。涂装工艺确定后具体要实施的工作流程也会确定，基于工作流程对各个环节的标准进行考量，然后确定评价指标，基于评价指标对工艺的使用做评判，由此可以保證工艺的规范化、标准化利用，进而保证涂层的质量达到预期的目标[3]。举个简单的例子，在船舶涂层的具体施工中，刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刮涂等是利用比较多的方法，不过具体的方法选用需要对涂装的部位以及要求做具体判断，如此才会使方法利用的科学性有效提升。总之，不同的涂装工艺适用于不同的涂装要求，所以为了实现质量的控制，需要在明确涂装要求的情况下科学的选择工艺，这样不仅实现了工艺价值的最大化发挥，涂装的质量也得到了保障。
　　第二是人员水平。船舶的涂装从设计到实施再到具体的细节完善均是由工作人员来执行的，因此工作人员的水平会影响到具体的涂层质量。为了保证涂层的质量，在实践中对工作人员的意识进行强调，并通过不断的组织学习实现工作人员技术标准的提升和操作实践专业化的提高，由此能够保障涂层的质量。简言之，从意识和技术两方面对涂装工作人员的素质水平进行提升，工作人员涂装的专业性会更强，涂层的标准性把握效果也会更好，其质量自然会实现提升。基于此，在实践中需要基于船舶涂装的具体需要对人员进行意识、理论意识实践水平培养，这样可以使人员的水平获得显著性的提升。在人员水平提升的基础上，其工作实践问题的解决会更彻底，细节掌控效果会更突出，最终的涂装质量会更显著。
　　第三是材料。材料对于涂层的质量也有显著性影响。就现实分析来看，在涂装的过程中不仅仅需要利用涂料，还需要利用稀释剂，所以无论是涂料的性能还是稀释剂的性能均会影响涂层的质量。基于此，做好材料的质量控制十分必要，而要控制材料质量，一方面是从材料的生产厂家以及货源地进行控制，这样能够避免性能有缺陷的材料出现在具体的使用中，另一方面还要确定完善的材料管理制度，比如材料规格报备审查制度以及材料性能检验制度等等，通过相应的制度构建，材料的性能得到保障，涂层的质量有了基础保障[4]。但是需要注意一点，在材料质量保证的情况下，涂料、稀释剂的比例也要做准确的界定，一般是稀释剂使用不超过涂料的5%，而且在涂料当中不能加入有害的颜料以及溶剂，对这方面的内容做重点注意，材料对涂层质量的消极影响会降到最低。
　　第四是环境。从船舶涂装的实际分析来看，影响涂层质量的环境要素主要有温度、湿度以及通风情况，因此在船舶涂装的情况下需要对这几个方面做控制。一般来讲，温度和湿度会影响到涂装的周期，因为在温度较高且湿度较小的情况下涂装层凝结的效率会越高，相反，温度低且湿度比较大，涂装层凝结的效率会比较低。不过需要注意，当温度比较高且湿度较小的时候，涂层开裂的比例也会升高，因此在实践中需要确定涂层质量与温度、湿度的曲线关系，在关系确定的基础上加入通风的具体影响，如此一来，涂装层质量控制的环境控制要素会更加的清晰。总之，涂装层的质量控制需要对环境要素做好掌控。
　　4 结语
　　综上所述，船舶的涂装工艺和涂层的质量对船舶的涂装效果有显著的影响，因此具体分析船舶的涂装工艺以及涂装工艺和涂层质量的关系，并做涂层质量控制的措施分析，这于我国船舶涂装的现实性发展来讲有突出的意义。
　　参考文献
　　[1] 张东平.船舶涂装工艺及涂层质量分析[J].军民两用技术与产品，2017（24）：94-95.
　　[2] 吴建敏，于洪家， 陈士礼.浅谈船舶涂装工艺及涂层质量[J].农家科技旬刊，2016（4）：244.
　　[3] 姜晓明，李铮.船舶涂装工艺技术改造中的环保技术研究[J].商品与质量，2017（30）：167-168.
　　[4] 陈瑞航.PSPC标准对我国中小型LNG船涂装影响分析及应用研究[J].船舶标准化工程师，2016，49（3）：23-26.
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