煤泥泵在新一代超低排放循环流化床锅炉的应用与维护
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摘 要：对煤泥泵在新一代超低排放循环流化床锅炉的应用进行介绍，并对结构特点、工艺流程、检查维护、常见故障与处理方法等进行阐述。
关键词：煤泥泵;超低排放;泵送系统
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.17.071
山东华聚能源股份有限公司东滩矿电厂建成的新型节能超低排放型循环流化床锅炉，根据具体煤种和石灰石的实验分析结果，个性化设计锅炉核心部件，通过优化床存量，合理匹配燃烧装置和受热面，构建锅炉二氧化硫、氮氧化物等废气的最佳流化燃烧状态，实现炉内超低排放。作为锅炉燃烧的重要一环，煤泥运输的可靠性与稳定性就显得尤为突出。经过反复调研比较，采用更为稳定可靠的煤泥泵送系统来保证燃料输送系统的安全高效运行。现对煤泥泵的工艺流程、维护保养、常见故障与处理方法等进行讨论与研究。
1 工艺流程
泵送系统流程：来自煤矿洗煤厂含固量为390-500g/L的煤泥水，经底流管道进入电厂缓存搅拌仓，处于悬浮状态的高浓度煤泥水通过渣浆泵送至卧螺式离心脱水机，分离产生含水量为28-31%的煤泥膏体，进入中储滑架仓储存，煤泥泵将中储滑架仓内煤泥通过密封管道运输至锅炉参与燃烧。
2 维护保养
东滩矿电厂共3台煤泥泵，均为S摆阀柱塞泵，最高输送理论送压力为 12 Mpa，工作压力为5-12 Mpa，输送煤泥含水分在 28 %至31%之间，输送距离约300 米，煤泥输送量10 m?/h。在实际运行过程中会出现主油缸渗油、控制元件接点松动等问题，为此，在日常维护保养时，应做到以下几点：
（1）保证油箱的油位在合适位置（1/2至2/3处），润滑脂量占轴承室容积的75%至85%，各处连接部件牢固无松动，油箱各处密封严密无渗油现象。
（2）要保证每次开机前油箱内、润滑油箱注满油脂，同时保证水箱满水。开始工作之前，需打开油箱底油堵，排出污物直至清洁油液流出再关闭。
（3）认真排查电气元件，特别是连接点处要防止松动，牢固可靠。
（4）对煤泥泵总体油路进行排查，特别是液压系统要重点排查，发现渗油、泄漏故障要及时处理消缺。
3 常见故障及处理方法
电厂在煤泥泵使用过程中，对常见故障进行分析与总结，形成了一套较为有效的应对方法，具体内容如下：
（1）煤泥泵输送量显著减小或不出力。①原因分析：a.眼睛板或切割环损坏;b.煤泥水份低，粘稠度高，吸入量少。②处理方法：a.更换眼睛板和切割环磨损;b.调整物料浓度。
（2）吸料性能差。①原因分析：a.料缸活塞损坏;b.S摆阀不到位，设备磨损严重;②处理方法：a.观察水箱中煤泥进入量，若流量较小或无流量，对活塞进行更换;b.对S摆阀进行校准，根据设备磨损情况进行修补更换。
（3）停泵时泵送压力表不回零。①原因分析：a.压力表失效;b.伺服阀出现问题。②处理方法：a.重新校对压力表;b.伺服阀校验归零。
（4）主油缸故障。①原因分析：a.感应的接近开关发生故障或错位;b.继电器出现问题;c.伺服系统故障。②处理方法：a对接近开关进行检查，调节接近开关与感应套之间距离，若发生开关错位，需对两开关进行位置互换;b.在确认继电器发生故障时，及时进行更换;c.对伺服系统进行全面排查，可邀请厂家技术人员进行技术指导。
（5）浓料浆流入洗涤室。①原因分析：输送缸活塞或活塞密封损坏。②处理方法：更换新的活塞。
（6）摆缸系统故障，油缸运行出现异常。①原因分析：a.分配系统中的各处阀门出现变动，现场不牢固;b.润滑系统处理不足;c.蓄能器内压力低。②处理方法：a.认真检查分配系统中各处阀门是否运行正常，对异常部件进行清洗或更换;b.对润滑系统进行全面排查，消除故障;c.根据压力情况，重新对蓄能器进行充气加压。
（7）S管摆不动或摆动无力。①原因分析：a.电液换向阀故障（电磁铁故障或继电器损坏）;b.压力低，载荷系统出现故障;c.料斗煤泥因长时间停用干燥板结;d.煤泥太干或颗粒过大;e.蓄能器压力未充满;f.蓄能器漏气或皮囊破。②处理方法：a.对电液换向阀的各个部件进行检查，发现故障及时检修或更换;b.对卸荷系统进行排查，损伤部件进行更换;c.及时清理料斗中的煤泥;d.对煤泥进行预处理;e.将蓄能器压力充至10Mpaf.更换蓄能器 。
（8）泵输出流量不足或输出无流量。①原因分析：a.旋转方向不对;b.油箱中油量未达到规定液位;c.吸油管路漏气;d.轴或键断裂;e.变量斜盘处于零位或摆角不到位;②处理方法：a.按规定方向旋转;b.加油到规定液位;c.更换或调整密封;d.更换断裂零;e.增大斜盘摆角。
（9）异常噪声、振动。①原因分析：a.吸入和输出配管安装不妥;b.吸油管路漏气，液面出现乳白色状;c.回油管路末端露出液面;d.泄油压力过高，使滑履磨损过大;e.泵轴伸与原动机轴伸同轴度超差;f.振动（安装支架刚度不够、配管振动、安装场所由于反射产生共鸣）。②处理方法：a.重新调整安装;b.重新检查管路保证密封;c.回油管插入液面以下;d.解体检查，更换零件;e.重新调整;f.增加刚度、用管夹固定、改变环境。
（10）异常磨损。①原因分析：a.由于油液粘度过高过低，使缸体与配优盘摩擦副异常磨损;b.壳体内未注满油，使滑履副、轴承等损坏。②处理方法：a.更换油液，并修理好摩擦副;b.修理后，从泄油口或注油口向壳体内灌满清洁油。
（11）工作壓力不足。①原因分析：a.安全阀调压偏低;b.安全阀的阀芯磨损或卡死;c.调压弹簧变形或损坏。②处理方法：a.调整安全阀压力;b.更换新品或拆洗重新组装;c.更换新品。
4 总结
在当前环保形势异常严峻的情况下，电厂率先发力，在科研团队有力的技术支持下，加快技术革新，实现了锅炉燃烧超低排放的环保目标，煤泥泵送系统也在应用中不断改造创新，增强了系统的可靠性和稳定性，同时，解决了传统胶带输送过程中产生的粉尘污染和污水回收等问题，取得了良好的社会效益。
参考文献：
[1]林宗虎等.循环流化床锅炉[M].北京：化学工业出版社，2004.
[2]东滩矿电厂《煤泥泵送系统运行规程》（2018试行版）[S].
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