探析冶金机械设备维修中的堆焊工艺

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　　摘要：冶金机械设备在运行时很难保证不出现问题，进行设备维修才能使得机械设备重新恢复运作。堆焊工艺的发展与应用，促进了我国冶金机械设备的维修效率与效果。而运用先进的冶金设备维修技术，采用更高级的堆焊工艺，才能够进一步保证冶金机械设备的实用性能最大程度的发挥。现階段，由于新型堆焊工艺的修复能力突出、应用效果良好，我国冶金设备的维修工程已经广泛运用这种新型堆焊工艺。这种新型堆焊工艺具有非常良好的发展前景，但在如今的具体运用中还存在不足。本文将针对实际，重点介绍连铸辊维修、叶片轮修复与齿轮维修的堆焊技术，把握堆焊技术在冶金行业中的应用。
　　关键词：冶金行业;机械设备维修;堆焊工艺
　　一、引言
　　堆焊工艺与其他维修技术相比，具有维修效果好、维修成本低等众多优点。同时，冶金行业一般施工环境非常艰苦特殊，比如高温、崎岖的地区，所以冶金机械设备在外部环境的影响下，就会出现零件损坏的现象。为处理冶金设备的零件恶化问题，必须及时组织人员进行维修与修复，以期进行有效维修，进而延长冶金设备的使用寿命，降低成本，提高效率。
　　二、冶金机械设备的零件维修
　　（一）连铸辊的维修
　　一般用于制作冶金设备中连铸辊的辊芯的材料为耐热钢，冶金设备故障时，连铸辊的辊芯就极易出现裂纹，表面弯曲磨损。为有效对连铸辊进行维修，一些钢铁厂一般采用一种叫做埋弧焊的传统维修方式，埋弧焊可以使得连铸辊恢复其正常运作，但由于埋弧焊使用的由合金与碳组成的强化合金极易受到高温的影响，造成裂纹与磨损情况出现，进而不能达到延长使用寿命的要求。而针对埋弧焊维修效果不明显的，耐热能力不足的问题，可以通过更换原材料，更新完善堆焊工艺来解决。比如可以采用HOCr3lNi4MoN的焊带，采用SJ315的焊剂，进而改善堆焊的维修效果，提高连铸辊的应用寿命与使用性能。事实证明，经过此堆焊工艺维修过的连铸辊的抗磨损和耐热性能明显提高了。
　　（二）叶片轮的修复
　　在正常的冶金作业时，除尘工作一般都由高压高速的风机叶轮进行。而冶金场地糟糕的外部环境，经常导致的叶轮受到磨损。即使叶轮采用了16MN钢材料进行制造，但叶轮的进风口位置中的叶片还是会被腐蚀或者出现磨损，如果不及时制止，并采取维修手段，可能会导致整个风叶机出现严重的损伤甚至报废。因此，为了使得冶金工程中的除尘设备完好如初，增加叶轮叶片的使用寿命，必须采用先进的堆焊工艺，严选EDZGr型号的焊条进行叶片焊接维修。将堆焊层与基体进一步的完美融合，提高叶片的焊接质量。使得叶轮叶片的耐磨损与抗氧化性能显著提高，抗压强度与刚性达标。
　　（三）齿轮的修理
　　冶金设备中使用较频繁的设备零件当属齿轮，所以在冶金行业中应用堆焊工艺于齿轮的修复与维修的次数也较多。而大多数齿轮都是由高淬、低碳的合金钢材料制成，其表面都较为坚硬，内部结构却很柔软、有韧性。由此，进行齿轮的修复工作需要进行反复的热处理，整个修复过程异常繁琐。要严控热处理中的输入量，尽可能的把热处理对基体的伤害减到最小。实际的成功实践表明证明，当大型的人字形齿轮运行时出现断齿情况，可以使用湿棉条和远程辐射电热器对断齿进行加热，保持其温度，再利用E308–16型号的焊条进行堆焊、E8515–G型号的焊条进行打底焊、宽度为3mm的E306–1形焊条进行缓冲带的制作。同时，在堆焊维修进行到最后一步时，还需注意使用E8515–G型号的焊条。
　　三、先进的新型堆焊技术
　　焊条电弧焊、气体保护式电弧焊等焊接工艺都是较为传统但常见的堆焊工艺。现阶段，我国高新技术的迅速发展也在推动新型的堆焊技术的发展与完善。我国大多冶金企业为了提高设备维修效率，降低设备运行成本，更是在不断引进与应用这些新型的堆焊技术。这些较为成熟、应用效果佳的堆焊工艺，比如宽带堆焊技术、激光堆焊技术等，能够最大程度的提高机械设备的维修效果与自身性能，正不断被应用于冶金工业的机械设备维修中。
　　（一）宽带堆焊技术
　　宽带堆焊技术可以说是目前我国所有成熟的焊接技术中修复效率最高，维修效果最强的堆焊工艺之一。其工作原理就是通过对已经定型了的合金带进行焊接，利用堆焊技术轻松掌控焊接的宽度，避免出现二次焊接的浪费现象，提高维修效率。因此，宽带堆焊技术经常被使用在维修面积较大的平整表面的修复工程中。
　　（二）激光堆焊技术
　　激光堆焊技术与其他传统堆焊技术相比较难上手，需要对热输入量有精确把控，尽可能的减少堆焊的冷却时间。也因为该技术对稀释度把控，和成分畸变可能性大大降低的优势，在激光堆焊技术进行焊接的材料性能都有显著的提高，修复后的材料内部结构也较之前更为精密。同时，激光堆焊不用直接与维修材料接触，只需设置好工作参数即可，机械自动化的激光堆焊技术更能保障冶金设备焊接后的维修质量，提高焊接效率，减少了大多人工成本。因此，激光堆焊技术被大量运用于冶金设备的修复、轧辊工程中。
　　四、结论
　　冶金机械设备作为保证冶金行业正常进行冶金作业的重要设备之一，是保障我国冶金事业蓬勃发展的重要支柱。但随着国际冶金市场竞争的拉大，我国冶金企业对更高级、更精密的冶金设备的需求也日益高涨，这就使得冶金设备的维修难度明显提高。因此，我国相关企业要加强对先进堆焊工艺的引进与应用，进而实现提高设备维修效率与质量的目标。希望本文对堆焊工艺在冶金机械设备的零件维修中的应用与新型堆焊技术的分析，能为解决冶金行业的机械设备维修存在的难题提供理论指导。
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