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基于机械设备维修中无损检测技术的应用分析

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  摘要:良好的性能是保障机械设备正常运行的基础,所以,在实际工作中,必须要重视机械设备的维修与检测。目前,雖然我国机械设备维修与检测技术发展取得了显著成就,但设备还在使用期限内就被报废的问题依然存在,对企业来讲,这是很大的成本浪费与效益损失。因此,企业要想获得最大化效益,机械设备维修与检测显得尤为重要,在此基础上降低成本,创造更大的效益。操作人员必须要重视设备维修与检测质量,全面落实各项工作,增强维修与检测质量意识,为企业创造更多的经济效益。
  关键词:机械设备维修;无损检测技术;应用
  1无损检测技术相关知识论述
  1.1内涵
  无损检测技术,综合性强,可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用,在不损坏机械设备使用性能的基础上,利用先进设备器材或技术,选用化学或物理等手段,测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质,该方法被称之为无损检测技术。随着现代工业的快速发展,在实际生产活动中,设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求,一定程度上为无损检测技术的应用创造了平台,根据目前情况,该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用,同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。
  1.2技术特点
  无损检测技术应用于很多科学技术领域,实际技术应用方法多元化,除了常规的射线、超声、渗透及涡流等,还包含激光、红光及声发射等方法。在实践应用过程中,该技术多样化特点比较突出,在不损害构件性能基础上,全面分析材料物理特性的固有缺陷变化,以此评估构件表面或内部是否出现缺陷,并准确查找缺陷位置,提供多样化信息,有效分析缺陷大小与危害。煤矿企业应用该技术时,能够有效检测煤机维修、锻铸、加工切割及冲压等工作,判断其是否与规范化要求相一致,以此有效监控产品质量。因煤矿设备对过煤量有一定的要求,有目的地检测诊断重要部件,根据实际情况准确评估其应用期限,以防发生维修过剩或欠缺等问题,带来不必要的麻烦。
  2我国机械设备维修现状
  2.1维修人员的专业素养较低
  随着机械设备的不断运用,机械化水平不断提高,机械维修工作也越发困难,所以对机械设备的维修人员的专业素养有很大的要求。维修人员需要有扎实的知识储备,与时俱进的专业素养,能够满足企业的实际需求。但是,虽然目前的机械化水平较高,但是关于机械的教育却没有跟上时代的要求,导致很多学校的学生所学知识不能顺应时代的发展。很多维修人员自身的知识更新能力较弱,不能适应机械设备发展的要求,再加上机械设备维修人员的数量稀少,其中还有一些专业素养达不到要求的维修人员。这样就导致了现代机械设备在发生故障时不能及时得到解决,衍生出更多的故障问题,给企业带来巨大的损失。
  2.2维修技术水平不高
  现代企业以盈利为主要目的,所以企业的机械设备长时间都处于高负荷的运转之下,常常会忽视对机械设备的定期检查和保养工作。导致机械设备经常出现故障,使用寿命也缩短。并且,企业的机械设备故障频发,仅仅是维修不能从根本上解决机械故障问题,所以,维修企业的机械设备时,要充分认识到机械改造的重要作用,当反复维修解决不了问题时,就要通过改造解决问题。但是很多机械设备维修人员的维修技术不高,创新能力不高,对需要改造的机械设备无法进行必须的改造工作。这样就导致对机械设备维修不到位,使用寿命缩短,给企业带来很大的经济损失。
  2.3维修过于盲目
  对于很多维修人员来说,由于自身的维修技术水平不高、专业素养不够,导致维修人员在维修中具有盲目性。工作人员在维修的过程中必须反复检查才能检查到故障发生地,这样会造成维修人员对机械设备的故障维修时间增长,不仅对故障维修不到位,还会对机械设备造成其他的损伤,影响了机械设备的正常使用,缩短了机械设备的使用寿命。
  3机械设备维修中无损检测技术的实践应用
  3.1传动轴超声波
  媒介不同时,其超声波的传播性也是不同的,由此判断检测设备材质是否完整。传动轴是汽车的一个核心构件,为了确保其合格性,通常利用超声波技术对其原材料进行检测,符合标准后才可实施锻造,半成品还要再次利用超声波进行检测,以此确保材料性能,有效排除首次检测可能存在的失误。超声波通过耦合剂进入传动轴后并进行传播,遇到缺陷,入射波传播方向改变并出现相应的反射波,探头接收到此信号后将其转换为高频电脉冲,计算机依照发射波波形、幅度与位置等,判断传动轴内部的完整性。如果存在缺陷,还会提供相应的缺陷大小、位置及其它数据。对于传动轴而言,在定位其缺陷时,X点与Y点要明确,其中X点是缺陷被发现时探头所处位置,即水平轴向;Y点是缺陷被发现时探头所处深度h,即垂直轴向。具体计算公式为:h=mD/n,其中n是第一次界面与传动轴底波间的距离;D为传动轴直径;m为第一次界面波与缺陷回波间的最大距离。传动轴没有缺陷,表面及其内部组织较密时,其可持续发出反射波;传动轴有缺陷如缩松、夹砂或有气孔等,相应发射波就会出现间断;如果其气孔较大,夹杂或太疏松、粗大的传动轴晶粒,这种反射波就会消失。
  3.2变速器故障振动
  变速器内齿轮转动,齿轮相互啮合,形成相应振动系统,因该系统综合刚度变化有一定规律,齿轮形成周向强迫或衰减等振动,引起轴承及轴径、轴向等出现振动,轴承底座出现翘曲振动,从而引起变速器箱体出现振动。因此,振动信号来自外侧,激励源为齿轮啮合,这也是对变速器故障应用无损检测技术进行检测的基础。在实际应用中,一般将轴承座看作是变速器相同测振点,把轴承座振动视为齿轮振动,振动检测信号主要包含啮合、转动等频率、边频带谱及啮合谐谱,最为常见的是边频带谱,与其它动载共同影响齿轮,利用相互调制与累加,形成的小谱线分布有一定的规律。
  3.3技术应用注意事项
  机械设备维修应用无损检测技术时,需要注意以下几方面问题:①技术检测对象广,方法多,有时某一对象检测过程中需要用到多种不同检测方法,由此要求检测人员必须要掌握不同的检测方法,还要全面了解各类检测方法的适用范围及相关性能,针对被检测对象,合理选择检测方法并正确评价其检测结果。对检测人员做好规范化培训,打造一支专业技能高的检测对去,为无损检测技术的广泛应用提供保障。②针对无损检测技术合理制定技术评判标准。为了进行规范化评价,制定符合机械设备无损检测技术相关的行业与企业标准,并将其看作是评价诊断结果的一项重要参考依据。③随着计算机水平的不断提高,无损检测仪器灵敏、可靠及效率等性能不断提高,各类新型无损检测仪器不断涌现,为该技术发展提供了硬件条件保障。
  4结论
  目前,无损检测技术在国外有着很大的推广,但是,在国内无损检测技术还没有得到应有的推广。对于我国现在机械化水平较高且机械维修有很多缺陷的现状来说,无损检测技术的应用迫在眉睫。根据上文的论述,可以看出,无损检测技术在机械设备的维修中具有重大的作用,能够大大提高维修效率。所以经过不断的改善和创新后,无损检测技术将在国内得到更加广泛的应用。
  参考文献:
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