基于机械设备维修中无损检测技术的应用分析

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　　摘要：良好的性能是保障机械设备正常运行的基础，所以，在实际工作中，必须要重视机械设备的维修与检测。目前，雖然我国机械设备维修与检测技术发展取得了显著成就，但设备还在使用期限内就被报废的问题依然存在，对企业来讲，这是很大的成本浪费与效益损失。因此，企业要想获得最大化效益，机械设备维修与检测显得尤为重要，在此基础上降低成本，创造更大的效益。操作人员必须要重视设备维修与检测质量，全面落实各项工作，增强维修与检测质量意识，为企业创造更多的经济效益。
　　关键词：机械设备维修；无损检测技术；应用
　　1无损检测技术相关知识论述
　　1.1内涵
　　无损检测技术，综合性强，可促进声、光、电、热、磁及射线等与实物相互作用，在不损坏机械设备使用性能的基础上，利用先进设备器材或技术，选用化学或物理等手段，测试与检查设备表面与内部等结构、状态与性质，该方法被称之为无损检测技术。随着现代工业的快速发展，在实际生产活动中，设备安全运行、结构质量及可靠使用等方面提出了新的要求，一定程度上为无损检测技术的应用创造了平台，根据目前情况，该技术在压力容器在用与制造等方面的检查工作中得到了广泛使用，同时在其他行业部门的应用范围不断扩大。
　　1.2技术特点
　　无损检测技术应用于很多科学技术领域，实际技术应用方法多元化，除了常规的射线、超声、渗透及涡流等，还包含激光、红光及声发射等方法。在实践应用过程中，该技术多样化特点比较突出，在不损害构件性能基础上，全面分析材料物理特性的固有缺陷变化，以此评估构件表面或内部是否出现缺陷，并准确查找缺陷位置，提供多样化信息，有效分析缺陷大小与危害。煤矿企业应用该技术时，能够有效检测煤机维修、锻铸、加工切割及冲压等工作，判断其是否与规范化要求相一致，以此有效监控产品质量。因煤矿设备对过煤量有一定的要求，有目的地检测诊断重要部件，根据实际情况准确评估其应用期限，以防发生维修过剩或欠缺等问题，带来不必要的麻烦。
　　2我国机械设备维修现状
　　2.1维修人员的专业素养较低
　　随着机械设备的不断运用，机械化水平不断提高，机械维修工作也越发困难，所以对机械设备的维修人员的专业素养有很大的要求。维修人员需要有扎实的知识储备，与时俱进的专业素养，能够满足企业的实际需求。但是，虽然目前的机械化水平较高，但是关于机械的教育却没有跟上时代的要求，导致很多学校的学生所学知识不能顺应时代的发展。很多维修人员自身的知识更新能力较弱，不能适应机械设备发展的要求，再加上机械设备维修人员的数量稀少，其中还有一些专业素养达不到要求的维修人员。这样就导致了现代机械设备在发生故障时不能及时得到解决，衍生出更多的故障问题，给企业带来巨大的损失。
　　2.2维修技术水平不高
　　现代企业以盈利为主要目的，所以企业的机械设备长时间都处于高负荷的运转之下，常常会忽视对机械设备的定期检查和保养工作。导致机械设备经常出现故障，使用寿命也缩短。并且，企业的机械设备故障频发，仅仅是维修不能从根本上解决机械故障问题，所以，维修企业的机械设备时，要充分认识到机械改造的重要作用，当反复维修解决不了问题时，就要通过改造解决问题。但是很多机械设备维修人员的维修技术不高，创新能力不高，对需要改造的机械设备无法进行必须的改造工作。这样就导致对机械设备维修不到位，使用寿命缩短，给企业带来很大的经济损失。
　　2.3维修过于盲目
　　对于很多维修人员来说，由于自身的维修技术水平不高、专业素养不够，导致维修人员在维修中具有盲目性。工作人员在维修的过程中必须反复检查才能检查到故障发生地，这样会造成维修人员对机械设备的故障维修时间增长，不仅对故障维修不到位，还会对机械设备造成其他的损伤，影响了机械设备的正常使用，缩短了机械设备的使用寿命。
　　3机械设备维修中无损检测技术的实践应用
　　3.1传动轴超声波
　　媒介不同时，其超声波的传播性也是不同的，由此判断检测设备材质是否完整。传动轴是汽车的一个核心构件，为了确保其合格性，通常利用超声波技术对其原材料进行检测，符合标准后才可实施锻造，半成品还要再次利用超声波进行检测，以此确保材料性能，有效排除首次检测可能存在的失误。超声波通过耦合剂进入传动轴后并进行传播，遇到缺陷，入射波传播方向改变并出现相应的反射波，探头接收到此信号后将其转换为高频电脉冲，计算机依照发射波波形、幅度与位置等，判断传动轴内部的完整性。如果存在缺陷，还会提供相应的缺陷大小、位置及其它数据。对于传动轴而言，在定位其缺陷时，X点与Y点要明确，其中X点是缺陷被发现时探头所处位置，即水平轴向；Y点是缺陷被发现时探头所处深度h，即垂直轴向。具体计算公式为：h=mD/n，其中n是第一次界面与传动轴底波间的距离；D为传动轴直径；m为第一次界面波与缺陷回波间的最大距离。传动轴没有缺陷，表面及其内部组织较密时，其可持续发出反射波；传动轴有缺陷如缩松、夹砂或有气孔等，相应发射波就会出现间断；如果其气孔较大，夹杂或太疏松、粗大的传动轴晶粒，这种反射波就会消失。
　　3.2变速器故障振动
　　变速器内齿轮转动，齿轮相互啮合，形成相应振动系统，因该系统综合刚度变化有一定规律，齿轮形成周向强迫或衰减等振动，引起轴承及轴径、轴向等出现振动，轴承底座出现翘曲振动，从而引起变速器箱体出现振动。因此，振动信号来自外侧，激励源为齿轮啮合，这也是对变速器故障应用无损检测技术进行检测的基础。在实际应用中，一般将轴承座看作是变速器相同测振点，把轴承座振动视为齿轮振动，振动检测信号主要包含啮合、转动等频率、边频带谱及啮合谐谱，最为常见的是边频带谱，与其它动载共同影响齿轮，利用相互调制与累加，形成的小谱线分布有一定的规律。
　　3.3技术应用注意事项
　　机械设备维修应用无损检测技术时，需要注意以下几方面问题：①技术检测对象广，方法多，有时某一对象检测过程中需要用到多种不同检测方法，由此要求检测人员必须要掌握不同的检测方法，还要全面了解各类检测方法的适用范围及相关性能，针对被检测对象，合理选择检测方法并正确评价其检测结果。对检测人员做好规范化培训，打造一支专业技能高的检测对去，为无损检测技术的广泛应用提供保障。②针对无损检测技术合理制定技术评判标准。为了进行规范化评价，制定符合机械设备无损检测技术相关的行业与企业标准，并将其看作是评价诊断结果的一项重要参考依据。③随着计算机水平的不断提高，无损检测仪器灵敏、可靠及效率等性能不断提高，各类新型无损检测仪器不断涌现，为该技术发展提供了硬件条件保障。
　　4结论
　　目前，无损检测技术在国外有着很大的推广，但是，在国内无损检测技术还没有得到应有的推广。对于我国现在机械化水平较高且机械维修有很多缺陷的现状来说，无损检测技术的应用迫在眉睫。根据上文的论述，可以看出，无损检测技术在机械设备的维修中具有重大的作用，能够大大提高维修效率。所以经过不断的改善和创新后，无损检测技术将在国内得到更加广泛的应用。
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