试论电站锅炉常用的无损检测技术

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　　摘 要 电站锅炉是保证电力系统正常运行、电能稳定输送的重要设备，锅炉的运行情况对电厂生产作业的安全性有着直接影响。电站锅炉内部组成结构比较多，制作流程较为复杂。如果电站锅炉质量存在问题，在使用期间容易出现泄漏情况，严重时会导致爆炸发生，影响整个电力系统运行的安全性。为了避免以上情况出现，对电站锅炉进行质量检测时，需要应用现代化检测技术，在保证检测质量的同时还要避免对锅炉质量造成影响，无损检测技术可以满足以上需求，本文主要对其进行了研究。
　　关键词 电站锅炉;无损检测技术;应用
　　引言
　　无损检测技术的应用可以对电站锅炉中多种构件进行检测，对各部位质量进行有效控制。该技术在实际应用时，不会对电站锅炉造成进一步破坏，能及时发现锅炉中存在的缺陷，工作人员根据检测结果制定修复措施，为电站锅炉的正常应用奠定基础。无损检测技术检测结果的精准性比较高，可以为检修维护人员提供可靠的数据参考。质量检验人员需要掌握无损检测技术的应用方式，将无损检测技术的应用价值体现出来。
　　1 常用的无损检测方技术
　　1.1 超声相控阵检测技术
　　超声相控阵检测技术是一种应用时间较长的无损检测技术，该技术的应用不会对检测对象造成任何影响。主要使用电池波进行检测，在医学领域比较常用，在后续的发展中也应用了到工业行业。这种无损检测技术在应用期间存在一定的不足，操作流程比较复杂，需要投入大量资金。随着技术的更新发展，该技术的检测效率得到了提升，可以进行大范围应用。但是会消耗大量资金，这就在一定程度上限制了该技术的应用发展。
　　1.2 超声导波检测技术
　　超声导波检测技术在应用时可以对较远距离的物体进行检测，检测效率不会受到距离的影响。电站锅炉的类型有很多，对于尺寸较大的锅炉可以采用这种无损检测技术进行检测，不但可以缩短检测时间，也可以保证检测结果的精准性。另外，电站锅炉结构具有一定的复杂性，许多检测技术在應用时都会出现一定的误差，而超声导波检测技术的应用可以改善这种情况，不会受到复杂结构的影响，检测质量可以得到保障，可以对这种技术进行进一步研究。
　　1.3 射线检测技术
　　射线检测技术可以穿透物体表面对其内部进行检测，要想将这种检测技术应用到锅炉检测中，可以选择Y射线，Y射线的检测效果比较高，但是会对检测人员的身体造成影响，危害检验人员的身体健康，所以不能进行广泛应用。
　　1.4 涡流检测技术
　　涡流检测技术在电站锅炉检测工作中的应用价值比较高，由于锅炉构造的特殊性，便于涡流技术的应用，检测结果的准确性可以得到保证。实际应用该种无损检测技术时，整体的灵敏度比较高，还会对外界信号的干扰进行控制，技术的应用优势较为明显。
　　1.5 金属磁记忆检测技术
　　金属磁记忆检测技术具有一定的局限性，针对的是磁性材料制成的锅炉。主要是利用磁性材料在受到作用力时不可逆转的磁状态。这样就产生了一定的磁记忆。在利用这个技术对电站锅炉进行检测时，能够很准确的发现有质量方面问题。在锅炉的一些高位置处，这个检测技术能够发挥最大的作用[1]。
　　2 电站锅炉设备生产期间无损检测技术的应用
　　无损检测技术的种类比较多，适用范围也比较大。电站锅炉中的管材、板材、锻件等都可以应用无损检测技术对结构的质量进行检验，根据检测结果进行质量安全方面的控制。电站锅炉检测中比较常用的技术主要包括超声检测技术、涡流检测技术和渗透检测技术等。对锅炉不同部位进行检测时，可以根据部位的性能特点来选择检测技术，提高检测技术的适用性。
　　2.1 锅炉管材的无损检测技术
　　锅炉管材在生产期间，生产流程比较完善，结合了材料下料、材料清理和成型等一系列内容，直接形成管状材料，不会产生裂缝。涡流检测方法在应用时，可以对管材的缺陷部位进行检测，如果管材表面存在缺陷，该部位与周围正常区域会形成涡流场，应用专门的检测设备可以对涡流场中的相关系数进行确定，根据检测数据对管材缺陷进行分析。目前电站锅炉应用的管材在生产期间都可以进行自动检测，及时发现管材中存在的问题并进行修复，也可以根据管材的规格和尺寸进行自动分类。超声波探伤方法对管材进行检测时，可以通过探头设备来接收超声波在不同材料中传播时所产生的回波信号，根据回拨信号确定管材中的异常部位。对于电站锅炉中应用的无缝管材，主要应用两种检测方法，一种是液浸检测法，一种是接触检测法。液浸检测法是通过点和钱的聚焦，来分析管材的属相;接触法是应用耦合探头对管材表面质量进行检测。
　　2.2 锅炉钢板的无损检测技术
　　许多生产厂家会应用自动化超声检测技术对锅炉板材的质量进行检测，钢板是电站锅炉板材中比较常用的一种材料，其平整度较高，结构尺寸在应用期间不会出现明显变化，超声检测技术在操作上较为简单，所以在钢板自动化检测中得到了广泛应用。这种无损检测技术在应用时，可以对板材内部的单个缺陷进行有效检测，缺陷的面积和长度都可以详细了解，从而对板材质量进行全面分析。每个生产厂家应用的机械系统不一样，使用的检测方法也不同，最终的评价结果要根据相关标准进行确定。
　　2.3 锅炉锻件的无损检测技术
　　电站的锅炉使用的锻件主要包括弯头、封头，有些比较厚的管道元件也会使用锻件，其制造和质量验收标准都是按照技术条件进行确认的，检验的内容主要是从宏观、力学和超声波这几个角度出发的。在加工过程中，直接用纵波的直探头对准实心锻件进行检测，探头和探头工艺的选择一般是依据锻件本身的状态的差异，对于那些关键的锻件，较常从多个探测面出发采用多个探头协作处理，横波斜探头对内和对外都是在小于 80% 的环形锻件进行周向的检测[2]。
　　3 结束语
　　电站锅炉在电力系统中有着不可替代的作用，如果该设备在使用期间出现质量问题，对整个系统的影响无法进行估量。所以，对电站锅炉进行质量检验是非常有必要的。无损检测技术可以对锅炉各构件的质量和安装进行检验，还不会对锅炉质量产生影响。检验人员要按照相关标准应用无损检测技术，在应用期间需要对技术进行优化和改进，确保可以应用于多种类型电站锅炉的无损检测，提前制定好故障防范措施。
　　参考文献
　　[1] 孟凡林.无损检测新技术在电站锅炉检测中的作用探讨[J].科技资讯，2013，（36）：115-116.
　　[2] 郎冬余.电站锅炉无损检测技术研究[J].内燃机与配件，2017，（19）： 54-55.
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