数控机床加工精度的影响因素及提高方法
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摘要：我国经济在快速地发展，机械制造行业也在不断地进步和发展，数控机床在机械制造领域已经广泛应用，机床加工的精度对于其加工产品和应用范围都有直接的影响，因此，无论对于数控机床的工作流程，还是对数控机床加工精度有影响的各类因素，都要进行分析和研究，并且提出相关的改进方案，使数控机床加工的精度得以提高，从而给机械制造行业提供更好的服务。
关键词：数控机床;加工精度;影响因素;措施
一、数控机床的概况
在机械制造中，数控机床应用很多，一般都是采用数控机床加工一些异形和复杂的零件，无论是零件的质量，还是加工的精度都能够得到保证，数控机床具有加工速度快的优点，但是，数控机床的成本相对很高，设备也比较复杂。
（一）数控机床结构
数控机床由驱动系统、主机系统、加工辅助系统以及数控编程等几部分构成。驱动系统就是数控机床的动力机构，能够将工作动力提供给数控机床;主机系统就是加工机械的结构，主要进行加工切削工件等形式;加工辅助系统，就是为数控机床加工提供一些辅助功能，协助加工能够精确且顺利地进行;数控编程系统就是控制数控机床的环节，是数控机床主要的特征，利用设计和输入数控编程，便可以控制数控机床，自动加工和处理工件。
（二）数控机床分类
数控机床具有很多种类，结合数控机床的不同功能和控制系统原理，可以分为点位控制数控机床、普通数控机床和其他种类。科学技术在快速地发展，数控机械加工技术也在不断地完善和提高，已经被设计和开发出来的有些数控机床，性能比较独特，从而使多样化数控机床加工的要求得以有效地满足。
（三）数控机床的特点
加工精度非常高，是数控机床主要的特点，加工异形和复杂零件，通常选用数控机床进行加工，加工工件既可靠稳定，质量也高，半自化和自动化操作也能够有效地实现，具有非常高的加工生产效率。但是，数控机床设备内部的系统很复杂，具有很大维修难度，必须专业技术人员才能够对其进行维修，此外，投资成本也相对比较高。
（四）数控机床工作的程度
有效运用数控编程来设定工作过程，是数控机床主要的特点，可有效减少机器必须人工操作，可更好的搞高效率。先编辑加工零件的程序，在NC装置中输入这一语言，再由伺服系统驱动机床部件，相应地操作加工零件。
二、影响数控机床加工精度的主要因素
（一）控制系统的误差
控制系统误差，就是控制系统灵敏度比较差，零点飘移等现象容易出现。主要原因就是使用控制系统时，稳定度欠缺。
（二）测量系统的误差
测量系统误差，数控机床加工作业的过程中，因为安装测量装置倾斜和变形以及测量基准误差，而导致的误差，通常该误差是由于安装测量尺的阿贝误差的一级测量线路误差等导致的。
（三）工艺编程误差
工艺编程误差，就是数控机床加工精度时形成的误差。加工制作的过程中，应该根据零部件外形尺寸和形状来设定加工的参数，留出零部件若余量过大或者不足等，都会造成设计图纸与加工零部尺寸精度不符合。
（四）实际加工中的误差
机床实际加工的过程中，零部件的温度若快速地升高，不同零部件温度差异非常大，因为温度的差异，就会导致加工的零部件出现变形，变形若严重，加工精度就会受到影响。此外，加工操作时，电压波动和电磁波干扰以及加工湿润和粉尘等相关的不同场外因素，都会很大程度地影响数控机床加工的精度。
（五）机床内部系统设备的误差
机床内部系统设备误差，主要有工作台运动的误差和刀具系统的误差以及结构误差、机床内部移动组件导致的垂直误差等。这些误差都会直接影响数控机床的加工精度。
三、解决影响数控机床加工精度因素的措施
（一）加工精度刀具轴承上的提升
軸承转动和刀具切削，对于数控机床的加工精度的影响，都是重要的因素。因此，必须选择高质量和适合加工类型的刀具，结合加工不同材质的零部件结构进行选择。零部件加工的过程中，零部件加工的切削精度和力度以及深度等相关要求都要注意到，根据零部件的情况随时调换刀具。使用时，需要靠近转动光滑稳定和摩擦阻力小的轴承。例如，对于传统皮带传动式主轴，采用静压电主轴进行替换，针对数控机床加工精度的有效提高至关重要。与传统流动体轴承进行比较，空气为润滑介质，粘度比较小，空气静压轴承既具有发热少和摩擦磨损小的特点，又具有寿命长和耐高低温等相关优点，并且在气膜误差均化效应的作用下，回转精度也很高，这些优势致使空气静压电主轴可以很大程度上提升旋转精度和运转速度，从而具有切削高精度和高速度得以有效实现。水静压轴承和空气静压轴承电主轴对高档数控机床进行配置，为了将高表面和高精度质量加工以及高效率加工有效地实现，无论在光学零件领域，还是精密电子产品等相关领域，数控机床的应用发展前景都非常大。在液体静压主轴市场，各类高精密的数控机床都有，主要的就是高精度磨床。
（二）加工精度技术上的提升
在加工数控机床部件精度上，技术工艺具有直接影响，所以，必须要重视技术，工艺设计和加工上，需要结合不同材质和不同类型，对零部件进行加工，并且还要重视技术升级和创新。加工不同材质的零部件，必须要采用适合的技术工艺和方法。加工零部件的精度和尺寸都要控制好，技术工艺必须要匹配到位。
（三）加工精度从操作上解决
操作人员加工数控机床部件精度的加工工艺必须规范，养成良好的工艺纪律和习惯，发现操作人员有违规操作行为及时制止。严格禁止私自更改切削转速和深度等行为。
（四）定期维护保养设备
数控机床设备工作的强度很大，很容易磨损一些特殊零部件，零部件如果摩损比较严重，就会严重影响数控机床设备加工的精度。因此，技术人员必须定期对数控设备进行检查和维护，无论是设备定位精度和控制精度仪器，还是刀具磨损程度和切削系统的灵敏度以及钻头模塑等相关情况，都要不断地观察，致使构件加工精度关键部位能够符合设备加工精度的要求。
（五）加工精度从设备上解决
定期保养和维护数控机床设备，既要定期检查对加工精度有影响的测量系统和控制系统以及工作台等，又要定期检查侧滑单元和机床液压，控制故障和跑冒滴漏必须杜绝，从而使数控机床部件能够保持润滑，从而使磨损减少。
四、总结
综上所述，在工业生产加工中，数控机床属于不可缺少的重要设备，加工精度直接影响到加工产品品质和质量。所以，数控机床加工的过程中，必须重视和预防对数控机床加工精度有影响的重要因素，同时还要采用相应的措施，从而有效提高数控机床加工精度，从而提高产品品质和质量。
参考文献
李建.影响数控机床加工精度因素及改进关键问题探讨[J].中国设备工程，2018（20）：46–47.
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