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石油化工管道安装问题和质量控制分析

作者:未知

  【摘  要】由于管道安装涉及到的工艺较多且复杂,加 上输送介质的特殊性,一旦操作不当便会引发泄 漏现象,从而导致爆炸、中毒等事故,危险性之 高不言而喻。有鉴于此,通过对相关文献研究以及结合自己多年工作经验情况下,首先 针对石油化工管道安装常见的问题进行分析与探讨,然后提出相应措施用以提高石油化工管道的安装质 量。
  【关键词】石油化工;管道安装;问题分析;质量控制;措施
  石油化工管道的安装涉及到的部 件、工序之广且繁琐,需要面临的挑战随着环境 的变化也越来越多。因此,对石油化工管道安装常见 的问题进行分析和研究势在必行,只有这样,才 能促进石油化工产业的稳定发展。
  1 石油化工管道安装常见问题
  1.1  施工过程的质量控制不到位
  对于我国的石油化工行业而言,其各方面管理的相关要 求是较为严格的,所以在对管道进行安装的时候,其操作流 程也是比较复杂的,于是就很容易存在着一些施工操作不符 合规范要求的问题。此外在石油化工企业之中,往往存在管 理人员的责任心不强的现象,并不能有效地去调动广大施工 人员的工作积极性,没有合理的奖惩措施,一旦出现质量问题,便需要花大量的时间去进行整改,导致其施工的效率相对降 低。因为石油化工企业的施工安装人员大多数都是临时招聘 的劳务工,其自身的素质和水平往往较低,通常情况下都是 没有经过严格的培训,同时相关的质量管理体系运行情况也 不到位,直接地影响了施工进度的顺利进行,并且也存在诸 多的安全隐患,有时甚至可能会出现安全事故,直接对石油 化工行业的施工质量带来了严重的考验,因此针对这些方面 的问题必须引起有关工作人员的高度重视,从而保障石油化 工的发展建设顺利进行。
  1.2管道焊接缺乏规范化与标准化
  管道焊接技术是管道安装的重要组成部分,同时也是薄弱环节。石油化工管道安装需要用到 的零部件较多,并且依靠焊接技术对各个零部件 进行连接,由此可见焊接的质量与管道安装质量 紧密相连。但受焊接量大与客观因素的影响,焊 接过程中常常出现气孔、未融合、裂纹、未焊透 与夹渣等现象,甚至将有焊接不合格的部位带 入下一道工序,大大削弱了管道的质量和使用 性能。其次,人为因素也是导致焊接问题的重要原因,常见问题有:1)没有对修磨后的管道焊 接坡口进行相关的渗透测试就贸然进行焊接;2)施工人员忽略焊口两端进行封堵的重要性,使焊 接过程中管道缺乏严密性;3)施工人员缺乏相应 的焊接知识,未按照相关标准对管道接焊处进行 预热处理;4)由于石油化工管道的安装具有一 定危险性,所以对焊接工人的安全意识提出一定 要求。但焊工存在侥幸、懈怠的情况屡见不鲜,这是施工单位内部管理不当造成的。此外,由于 有部分焊工是通过劳务分包合同进行焊接作业 的,所以在施工过程中出现管理不到位等现象。这些都是导致焊接质量的直接原因,应引起施工 单位的高度重视,只有这样才能从根本上提高管 道焊接作业的质量。
  1.3 管道防腐蚀性不达标
  众所周知,石油化工管道的铺设范围较广,并且面临各个区域酸碱度不同的问题,因此对管 道进行防腐护理是管道安装的重中之重,否则石 油化工管道的使用壽命将大打折扣。由于酸性、碱性都会对石油化工管道带来一定的腐蚀性,所 以采用质量较好的防腐材料势在必行。但在实际 施工中,仍有施工人员为了降低生产成本而使用 不达标的防腐材质,殊不知不仅增加了后期管道 的维护成本,更制约了石油化工管道的使用性 能。
  2 石油化工管道安装质量控制措施
  2.1 强化石油化工管道材料的控制
  在整个石油化工管道安装过程中,管道施工 材料的控制在其中占有重要作用。因而相关企业 必须要注重这方面。特别是需要对石油化工管道 中的基本材料进行检查,即管道的型号、规格、管道组件、阀门以及防腐材料等进行质量检查工 作。在此过程中,需要经过各个部门的严格检 查,才能够使用。只有这样才能够保证材料的使 用不会影响管道安装工程的开展。
  2.2 贯彻实施相关焊接检测制度
  严格按照相关焊接检测制度对已完工的焊接 部位进行焊接检测,一旦发现不符合焊接标准的 立即采取处理措施,同时确保返工返修后的焊接 部位满足质量要求后方能进入一下道工序。其 次,在施工前、过程中要做好相关岗位的培训工 作,提高施工人员的安全意识、技术知识,最大 限度降低人为因不素造成的事故与损失。同时贯 彻落实相关责任制,有利于约束施工人员的施工 行为,为施工安全与质量提供保障。最后,为了 确保管道安装方案的最优化,工程师除了具备硬 核的专业知识外,还要强化管道施工现场与管理 监督部门的职责,并运用自身经验结合施工中常 见的问题修改管理策略,最大限度保障整个石油 化工管道安装工程的质量安全。
  2.3 科学安装阀门,提高工程安全性
  首先,严格执行施工技术方案中的材料类 型、设备是减少石油化工管道安装安全事故发生 的有效途径,一方面有利于降低管道使用、维护 成本,另一方面对提高设备功能与工作环境的一 致性有重要帮助,大大降低了事故发生的概率。其次,现场阀门应分类存放,标识明确,阀门安装前应进行现场试压,试压合格的阀门应有 合格标识,并做好试压记录。最后,在安装过程 中,除了考虑操作环境与设备相适宜外,还要检 查各个阶段安装的阀门型号是否与设计书中要求 的一致,如果不一致应立即更换,只有确保施工 阶段与设计方案统一才能进一步保证管道安装的 质量。同时,管道阀门安装上应尽量错开,并严 格依据设计图纸与施工方案中所明确提出的工艺 流程开展。
  2.4 采用新工艺提高管道防腐性
  引进新设备、新工艺是提高管道防腐性的有 效途径。传统的防腐设备与工艺已无法满足新形 势下的石油化工管道安装,尤其是随着社会经济 的不断发展,管道铺设面临的铺设环境愈发严 竣,不是在强碱就是在强酸的区域进行安装,极 易对管道造成不同程度的腐蚀。正因如此,做好 管道防腐工作刻不容缓。值得注意的是,地下 管道与地上管道的防腐处理大有不同,地下管道 主要以涂石油与沥青等方式进行,而地上管道则 是以抹防腐漆与镀锌为主。其次,可行性强的施 工方案是石油化工管道安装工程的重要组成部 分。因此,在石油化工管道安装前,技术人员对 安装项目进行充分调查必不可少,同时结合周围 环境、实际情况进行分析,提高施工方案的可行 性。除此之外,控制管道生锈问题是管理管道质 量的重中之重。受管道工作环境的影响,操作人 员应在完成首次除锈后在管道上涂抹底漆,用以 防止二次生锈;必须注意的是,待底漆完全固化 后才能展开后续工作,避免降低管道的防腐性。
  3 结语
  综上所述,目前,石油化工已成为我国重要产业之一,是我国社会经济的中流砥柱,因此石油化工业 的稳定发展成为社会关注的热点。但随着石油化工产业的蓬勃发展,石油化工管道的安装问题愈加明 显,较为常见的有阀门安装、焊接质量和防腐性差等问题。若不及时改善与调整,必然对化工管道的使 用寿命与性能产生巨大影响。因此,为了石油化工产业能 够更好的发展,施工单位应将具体问题细致化,只有强化管道安装的质量,才能促进化工产业与 社会经济的长足发展。
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