机械设计自动化设备的安全控制管理探讨
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【摘 要】在进行机械设计的过程中，首先要考虑的就是自动化设备的安全问题。相关人员在进行机械设计时应对自动化系统进行优化，确保每台机械设备都能够符合安全指标要求，满足安全管理需要，从而提升机械设备安全管理能力，为机械设计创造良好的发展环境，并且还应重视对以投入运行设备的故障分析与检测力度，这样才能真正意义上实现对机械设计自动化设备的安全控制与管理。
【关键词】机械设计;自动化设备;安全控制
引言
但是现阶段大部分的企业所使用的接卸电气安全控制系统相对传统，这类控制系统线路较为繁琐以及复杂，使得其在使用过程中各类故障问题频发，严重制约了企业工作效率及经济效益的提升。如何对机械电气安全控制系统进行科学合理的设计，并以此为基础不断提升控制系统的自动化水平，也越来越成为现阶段企业工作的一个重点。
1机械设计自动化设备安全控制的重要性和必要性
①随着产品生产制造难度的加大和工藝的日趋复杂，部分生产工序必须依靠自动化设备才能顺利完成。为了确保自动化设备安全、稳定的运行，就必须强化机械设计自动化设备安全控制，其不仅能确保设备在紧急情况下保障操作人员的生命安全，而且也能延长设备的使用寿命和确保产品质量。②机械自动化处理在机械设计的各主要环节都有应用，只有从不同角度对机械设计的稳定和安全性进行智能处理，才能真正的实现机械设计的稳定和安全性。③优秀的机械设计自动化设备安全控制能够减少人力资源投入和降低人工成本，提升管理效率。同时，还能很大程度上减少人员工伤事故的发生，降低人员安全事故率和各种工伤医疗费用的支出;最后，能有效的提升机械设备安全运行时长，提升产品质量和企业经济效益。
2机械自动化控制中存在的问题
2.1机械在使用过程中出现发热问题
大部分的机械设备都是连续工作十几小时甚至更长的时间，因此导致过热问题的产生。机械设备的发热问题会进一步影响一些构件材料的绝缘性和物化性。导致整个自动化系统出现瘫痪。
2.2设备的跳闸问题
跳闸故障是很多机械设备经常遇到的问题，持续跳闸不仅会影响机械设备的使用寿命，还会降低生产加工的效率。造成跳闸的主要原因是线路的老化、设备的超负荷操作或者设备零件出现质量问题等。线路问题主要指的就是线路老化或者接触不良造成;超负荷运行是机械设备运行时间过长，电能输送不稳;设备零件质量出现问题则会影响设备的正常运行，从而导致跳闸故障。
3机械设计自动化设备的安全控制管理措施
3.1遵循安全性与可靠性原则
在进行机械设计自动化设备安全控制的过程中，设计人员必须在尊重安全性与可靠性原则基础地位的前提下开展相关工作，如果机械设备发生问题，应能实现设备自动化处理，从而进一步提升机械设备智能化安全管理水平。在机械设备自动化设计的过程中，要按照产品的设计流程开展工作，保障整个制造过程的自动化与智能化，提升安全控制力与故障检测及处理能力，相关人员应对机械自动化设备安全控制进行合理分析，提升安全管理水平。
3.2提升安全控制效率
在开展安全控制工作时，设计人员应做好信息优化控制工作，不断优化与完善现有安全管理方案，最大限度地规避风险，进一步提升机械设备的功能性。在机械自动化设计的过程中严格遵守国家相关法律法规，执行技术标准，确保所有工艺的规范性，在此基础上对设计模式进行优化。
3.3重视机械电气设备安全
基于机械工艺的特殊性，因此，其对于相应的配套电气设备也同样有着同样特殊的要求，这类要求主要体现在安全方面，即：首先，在设备制动及起升方面，相应机械设备的开关、变压器以及电动机等相关电气组件应满足具体的运行要求;其次，对于机械而言，其大多是以户外露天作业为主，工作环境相对恶劣且极易受外部环境的影响;最后，在机械运行及作业过程中，由于其存在着较大的随机性，因此，做好其电气安全控制系统的提升工作也显得尤为重要，并且在其安全提升工作过程中，应对其保护、故障诊断以及显示报警功能进行重点关注。
3.4利用先进的技术对机械设计自动化设备进行安全控制
①机械设计应当以满足机械功能为前提，符合相关设计原则为基础来加强自动化设备安全控制。这就要求设计师采用国内外先进技术，并将其融入到机械设计和制造过程中，从而大幅提升机械设计的效率和安全控制管理水平。比如，可借助人工智能技术来简化人工干预过程以及优化机械设计方案，从而高质地实现对自动化设备的安全控制管理。②采用灵活、有针对性的机械设计方案，并进行不断的完善和优化，从而在确保机械设备安全控制的前提下，实现高效率、低能耗、长时间稳定运行的结果。同时，利用最新的技术对现有的机械设计自动化设备安全控制进行升级或者部分替换，从而将机械设备的安全、可靠性提升到更高的水平和层次。③就工业生产的实际情况来看，需要科学的机械设计和自动化设备安全控制管理功能并进行合理参数配置，从而建立起强大、高效的机械设备功能体系，发挥出其最大程度的功能机械特性，以提高生产效率和产品质量。切实发挥机械设备自动化装置的核心功能，从而体现其功能和安全特性的可靠性和实用性。④建立科学的机械设计自动化设备安全评估模式。其主要通过一系列完整的逻辑控制帮助机械设计进行优化，相关督查人员对风险评估进行采样分析，提升机械设备的安全分析和管理综合水平。
3.5做好机械自动化设备的定期养护工作
养护工作能够保障设备的正常运转，避免故障问题的出现，相关人员通过对设备的维修与养护工作这一实践过程，不仅能制定出最为合理的操作方法与措施，更能通过经验的总结与思考降低人为因素导致的设备磨损问题，提升设备使用寿命，以便在后期开展的管理工作中，在成本把控与降低方面有更为显著的成效，从而促进生产效率的提升。
3.6加强机械设计自动化设备风险评定
首先是设备磨损问题，如果相关人员不对设备进行定期检查是较难发现的，更有甚者还将一些磨损严重零件放到还在使用的机械设备之中，这样会导致产品质量不断下降，使得机械自动化设备故障问题频发。在安全评定的过程中，很多工作都是定期进行的，而评定工作的周期不一定适用于机械设备中的所有零件，从而导致安全风险隐患得不到及时把控。针对这种问题，相关人员一定要制定行之有效的控制方法，根据设备中不同零件的特性制定出合理的风险评估间隔周期，从而对零件磨损问题进行控制;其次是在对安全控制接入点的控制上，应做好设备的优化设计，设计人员应深入了解设备特征，做好设备安全全面监管工作。
结束语
机械设计自动化设备安全控制水平对企业的生产活动以及对促进社会经济的进一步发展具有重要意义，多方面全方位地考虑提高机械设备自动化控制管理的现状，查缺补漏，多角度地看问题，分析和研究安全管理的问题，进而构建一个完善的管理制度，提高机械设备安全管理水平。
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