浅析特高压变电站1000kVGIS安装质量控制
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【摘 要】随着特高压快速的发展壮大，供电设备的可靠性要求越来越高，对于设备现场安装的质量要求也越来越高。本文主要探讨特高压变电站1000kVGIS设备现场安装质量控制的方法。
【关键词】特高压变电站;1000kV;GIS;安装;质量控制
1基础检查
基础检查内容主要包括以下几点：①GIS基础应在土建施工完成后由监理组织进行交安验收。对标高、轴线、距离等进行核查。②核对并查验基础预埋铁板、电缆沟及设备接地点的标高、数量是否与设计图纸及GIS制造厂图纸一致。③根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复测。相邻间隔之间、GIS与出线之间、GIS轴中心线误差应在允许的范围内。④基础及预埋件接地符合设计要求，接地点的位置及数量应与设计图纸一致。⑤基础预埋件检查：预埋件中心线误差≤±10mm，相邻误差≤±5mm;预埋件水平误差0～10mm，相邻误差0～2mm。
2移动式装配车间
1000kVGIS布置于户外，装配1000kVGIS串内设备和主母线时需在移动式装配车间内安装，移动式装配车间在GIS安装前现场组装。按照厂家提出的GIS对接环境要求，对移动式装配车间现场进行处理。车间内外部场地需清理，车间为密封空间，配备暖通除尘设备并搭建移动防尘帐篷。装配车间内配备龙门吊车进行设备的吊装。
3移动防尘棚设置
GIS分支母线及套管安装时设置防尘棚及防尘围挡。在安装之前要对周围环境进行清洁，GIS设备安装时使用特制双层防尘棚。临时用的密封板仅在安装之前打开，擦洗后安装对接前用防护罩罩上，作业时要避免在作業面的附近扬起浮尘，所有工作人员服装应整洁，对罐内检查时服装口袋应无物品，对于要安装的附件及工具要清洁无油污，对施工中接触头处理时（指安装时拆卸罐内螺丝）要避免金属粉碎物进入GIS内部，并用“无毛纸”擦净，施工中的工器具、材料要放在专用箱内集中管理清点，以防遗留在GIS内。施工时要在对接口处加临时塑料罩进行防尘，同时要禁止非施工人员进入。在此方面，需注意以下几点：①根据GIS设备最大不解体单元体积及安装作业空间确定防尘棚安装尺寸;②防尘棚框架应采用钢性结构，各部位连接牢固可靠;③防尘棚外部应围以半透明、坚韧材料，保证不与外部产生空气流动，并在两侧预留可以进出GIS单元并能良好密封的开口;④防尘棚内部地面应铺设防尘垫;⑤防尘棚内应配备高精度的测尘装置（0～1000mg/m3）、除湿装置、干湿温度计、空气调节器，以保持持续干燥空气的循环流动;⑥防尘棚顶部应装设吊环，以方便防尘棚运输及场内倒运;⑦为防止套管安装时灰尘进入对接气室，需配置套管防尘罩。
4GCB单元的安装质量控制
GCB单元的安装质量控制要点主要有：①测量安装GCB单元的地基，记录上面4块预埋铁板的水平高度差及平整度。在4块预埋铁上放置调节垫片，使加垫片后的4块预埋铁板水平高度差为零。②检查单元气室气体压力在0.03～0.05MPa范围内，否则应对气室进行检漏及水份测量;使用SF6气体回收装置回收气室内的气体。③将GCB单元吊到安装现场附近放下。用卷尺平分GCB筒体的长度，用铅笔画出筒体圆柱面中心线。将带铅垂的细线固定在GCB上，使其细线与筒体圆柱面铅笔画出的横向中心线重合。两端法兰按照此方法悬挂铅垂。④将GCB单元吊起移到对应的地基上缓慢下落，使GCB筒体中心铅垂尖对准地基上已画好的GCB纵向中心线。⑤调整GCB单元位置，使悬挂在2个法兰上的铅垂尖对准地基上GCB横向中心线，缓慢落下GCB单元。⑥将GCB单元支架底部与地基预埋件临时点焊住。
5高压套管吊装质量控制
5.1吊装步骤一
将2根载荷10t、长度15m的尼龙吊绳一端利用工装固定在套管法兰位置，另一端穿过套管顶部工装用50t汽车起重机吊钩钩住;将一根载荷5t、长度12m的尼龙吊绳一端固定在套管的法兰位置，另一端用25t汽车起重机吊钩钩住;2台汽车吊按上图所示缓慢从套管包装箱内吊起高压套管并距离地面3m;分别调整吊钩位置，以确保套管吊起后呈水平状态。
5.2吊装步骤二
利用吊住套管顶部的50t汽车吊，缓慢抬高高压套管上部;吊住套管法兰位置的25t汽车吊始终保持3m以上吊高，避免损坏套管底部端头。
5.3吊装步骤三
吊住套管顶部的50t汽车吊钩缓慢抬升，直至高压套管轴线与地面呈垂直状态，并承受整个高压套管的质量;在套管吊至轴线与地面垂直后，吊住套管法兰位置的25t汽车吊吊钩缓慢放下。
5.4吊装步骤四
取下固定在套管法兰位置上的尼龙吊绳，并移开25t吊车;将高压套管竖直吊起至套管装置上部，将套管接头单元与BT单元对接;缓慢放下高压套管，将套管法兰面与套管装置法兰面对接，按法兰面对接工艺对接法兰面，并拧紧所有法兰螺栓。
6气室抽真空质量控制
6.1气室放置临时分子筛后的抽真空
气室放置临时分子筛后的抽真空步骤为：①用真空泵或SF6回收装置上自带的抽真空装置对气室抽真空至133Pa以下;②关闭真空泵管路上的截止阀，停止真空泵;③保持气室真空2h后，如果气室的真空度下降至133Pa以上，则应对气室进行检查，查明并处理泄漏点;④重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续1h后停止抽真空;⑤保持气室真空12h以上;⑥重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续不少于40min后停止抽真空;⑦对气室充入含水量小于1.0×10-5的高纯氮气至气室压力表显示0.2MPa，并保持24h;⑧测量气室中氮气含水量应小于1.5×10-4.
6.2将临时分子筛更换为产品分子筛
此步骤适用于大体积或水分难处理的气室。现场安装时，根据设备厂家人员指导可以省去此步骤，直接在气室内放置产品分子筛。
6.3气室放置产品分子筛后的抽真空
具体步骤为：①用真空泵或SF6回收装置上自带的抽真空装置对气室抽真空至133Pa以下;②关闭真空泵管路上的截止阀，停止真空泵;③保持气室真空2h后，如果气室的真空度下降至133Pa以上，则应对气室进行检查，查明并处理泄漏点;④重新对气室抽真空至133Pa以下，并持续1h后停止抽真空。
7气室充SF6气体质量控制
检查充气设备及管路应洁净，无水分、油污，管路连接部分应无渗漏;新充入的每瓶SF6气体均需进行微水测试，水分含量符合交接试验规程;使用减压阀向抽真空合格的气室直接充注SF6气体至0.2MPa，相邻气室也充气至0.2MPa时，可补充本气室至额定压力。
8气室检漏质量控制
所有现场安装的密封面均应采用包扎法进行定量检漏，将被检部位用塑料薄膜和透明胶带包好，形成可以测量计算容积的几何形状。经过一定的时间，检测塑料薄膜围起的空间内累积漏出的SF6气体浓度，经公式算出该包扎部位的SF6年漏气率。
结语
特高压GIS设备在电力系统中处于极其重要的地位，其现场安装质量好坏直接影响一个电力系统能否安全稳定运行，直接关系到供电企业的经济效益、社会形象和用户的用电质量，关系到广大用户的电能质量，也关系到整个电网的安全程度。因此，严格按照操作规程安装，每一道工序的安装质量都要严格把关显得尤为重要。
参考文献：
[1]佚名.特高压J站工程1000kVGIS安装质量优化管理研究[D].吉林大学，2018.
[2]陈海焱，樊，陈宏明.皖南特高压变电站1000kVGIS布置型式研究[J].华东电力，2008，36（7）：59-63.
（作者单位：国网山西省电力公司检修分公司）
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