火电厂循环水泵故障分析与处理
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摘 要 循环水泵是火电厂中的重要辅助设备，有助于保障汽机设备的稳定运行。在火电厂的循环水泵运行期间，易受到各种因素的影响，导致循环水泵产生故障，影响到循环水泵的正常运转。本文就火电厂循环水泵在运行期间所产生的故障进行了分析，并通过分析故障产生的原因，提出了相应的处理方法，以有效解决循环水泵故障，降低因故障所导致的循环水泵工作不正常现象所带来的影响。
关键词 火电厂;循环水泵;故障分析;故障处理
引言
对于火电厂汽机系统来说，循环水泵承担着为汽机提供冷却水，降低汽轮机工作时的温度，保障汽轮机稳定工作的主要辅助设备。当循环水泵无法为汽轮机提供充足的冷却水时，会导致汽轮机因负荷过重而停机，此外循环水泵还承担着为冷水器、发电机提供冷却水的重任，关系到火电厂发电设备的正常稳定运行。在循环水泵运行期间，因供水量较大，为了保障供水，循环水泵往往需要从自然界中获取供水，致使循环水泵的工作流程加大，存在着较多的故障因素。
1 火电厂循环水泵故障分析
1.1 断轴故障
断轴故障是火电厂循环水泵常见的故障之一，当断轴故障发生时，会使循环水泵内的推力瓦和推力盘因温度过高，产生变形或是直接烧损，影响着循环水泵冷却水的制造，不利于及时为汽轮机提供冷却水，严重时，还会因为断轴引发循环水泵内部器件的损坏，并发其他故障，如振动故障等。导致循环水泵出现断轴故障的原因较多，主要如下：1.密封不严引发轴承断裂。在循环水泵的内部，因为密封不严，使得循环水泵在抽取自然水的时候，部分水滴溅入到轴承盒内，并随着水滴的增多，使得轴承部位的润滑脂稀释，并失去应有的效用，使轴承摩擦加剧、温度升高，在长期的剧烈摩擦中发生轴承断裂的故障。2.非驱动段轴承故障。以某型号的循环水泵为例，该型号的循环水泵轴功率为300kW，转速为1540r/min，扬程为73m，出口处的水压为0.9MPa，该循环水泵在运行期间发生了轴承断裂事故，在对该循环水泵进行拆解后，发现轴承的非驱动段轴承部位发生断裂，断裂处的键槽直径为83mm，深度为6mm，且有不规则形状的裂纹。通过调取循环水泵最近的运行记录，发现最近一个月内循环水泵有异响，对其进行分析，可知引发非驱动段轴承断裂事故产生的原因为键槽部位承受了较大的压力，因负荷过重，导致非驱动端的轴承先是出现了裂纹，并随着裂纹的扩大而引发了轴承断裂现象。
1.2 循环泵振动异常现象
在循环泵运行期间，因循环泵内的轴承叶轮在运行期间，若处于不平衡的状态，将会导致叶轮摩擦现象加剧，增大摩擦阻力，叶轮与轴承配套之间产生缝隙，且缝隙随着叶轮摩擦的加剧而扩大。当叶轮处于不平衡的运行状态以后，循环水泵的工作状态会发生一些变化，如离心力加大所产生的循环水泵振动现象。根据对循环水泵振动异常现象进行分析，可以发现循环水泵内的螺旋松动，严重时螺栓还会发生掉落、断裂现象，此时标明循环水泵的振动也到了较为严重的程度，需要对循环水泵进行检验，以查明故障源头。
1.3 循环水泵内器件腐蚀引发故障
火电厂的循环水泵在汲取水源时，往往从自然界中汲取水，为汽轮机提供充足的冷却水，在长期生产与供给冷却水的过程中，循环水泵内的器件容易受到水侵蚀，并因为水的侵蚀而引发故障。导致循环水泵内器件受到水侵蚀的原因在于相应器件的防水性能较差，不能夠很好的抵抗水侵蚀，这些器件在长期的工作中，先是因为水侵蚀而发生表面锈迹和脱落现象，影响其工作性能，如轴承、叶轮、螺栓等部位受到水侵蚀后，发生了腐蚀现象，相互之间出现了间隙，且精度降低，循环水泵开始出现运行不稳定的现象。且随着受侵蚀程度的加剧，腐蚀现象加剧，并最终导致了轴承连接部位、叶轮的叶片等部位腐蚀严重，无法正常的工作，如轴承的受重力部位，因为受到水侵蚀，轴承支架无法有效承载重量，而发生了倾斜现象，直接导致循环水泵内部各器件产生了摩擦现象，影响和危害着循环水泵的正常作业[1]。
2 处理循环水泵故障的有效措施
2.1 加强对循环水泵叶轮的检修工作
考虑到循环水泵叶轮部位容易产生摩擦、腐蚀的现象，为有效应对循环水泵的故障发生，降低因故障导致的循环水泵无法正常供给冷却水，汽轮机无法正常作业的现象。首先工作人员要加大对循环水泵的检修现象，当循环水泵发生异常振动现象后，应及时的查找振动源头，查看是否因为螺丝、轴承联结部位的松动引发振动，并采取加固措施以消除振动。其次对于叶轮的运行不平衡和离心力加大的故障，这两个故障并不好确定和排除。可通过对叶轮进行动平衡实验，通过分析实验的数据，对比循环水泵的运行标准数据，以有效检测循环水泵的叶轮是否存在动不平衡和离心力加大的问题。在确定了循环水泵的叶轮存在动不平衡和离心力加大的故障后，可以采取一定的干预措施，对叶轮进行调整，使叶轮的运行趋向稳定，减小叶轮的转速，使其离心力减小等。
2.2 做好循环水泵的防腐蚀工作
针对水侵蚀现象，应对循环水泵内的器件进行防腐蚀工作。对于循环水泵的轴承部位，要采取填充密封的方式，防止水滴溅进轴承之中，对润滑脂造成分解。对于其他部位也要采取填充密封，防止水滴进入。其次对于循环水泵的叶轮、轴承、内壁等部位，可以采取电流阴极的防护措施，通过电流阴极及时的消除循环水泵内部的水滴，减小水侵蚀发生的概率。
2.3 断轴故障的应对措施
对于断轴故障，应通过早期的预防工作，降低断轴故障的发生率，一是要加大易断轴部位的日常维护，通过日常维护工作，减少易断轴部位的故障发生率。尤其是在检修是若发现有异常的振动，要查找振动产生的部位，若振动部位发生在轴承部位，则要继续检查轴承联结、螺栓等部位是否正常。二是要做好轴承部位的密封防水工作，防止水对轴承的侵蚀[2]。
3 结束语
导致火电厂循环水泵故障发生的因素较多，在对循环水泵的故障进行检修的过程中，需要对每种因素均加考虑，并采取一定的预防措施，防止循环水泵故障再次发生。并应做好相应的记录工作，便于及时的定位循环水泵故障发生的源头。
参考文献
[1] 孙景杨.火电厂汽轮机辅机常见故障及检修方法研究[J].科技创新导报，2017，（23）：55-56.
[2] 王永胜.火力发电厂循环水泵状态检修方法[J].中国新技术新产品，2017，（9）：45-46.
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