鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策

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　　摘 要：在科学技术不断发展的背景之下，各种接机械制造的技术都得到了一定程度的优化和改进，本文针对机械生产中的鼓形齿式联轴器的特点进行简单的概述，重点对鼓形齿式联轴器的常见故障原因进行了一定的分析，并且提出了相关的维护对策和解决的措施，旨在更好的促进行业的发展和进步，进一步的提高经济效益和社会效益。
　　关键词：鼓形齿式联轴器;故障分析;维护
　　鼓形齿式连轴器因为其良好的性能、结构紧凑且承载能力强、寿命长等优点，正在逐步的取代直齿式连轴器，被广泛的应用在重型机械和冶金机械制造当中。但是在公司内部的鼓形齿式联轴器进行使用之后，发现在运行一段时间之后，冲击负荷较大的部位会出现一定的问题，主要有螺丝脱落、螺丝孔壁变形等现象较为频繁，并且会出现生产的关键部位，经常会增加维护的难度，同时还会影响到生产的时间，最终影响了整体的生产效率。因此需要对鼓形齿式联轴器故障进行分析，并且要采取相应的对策对其进行维护。
　　一、常用鼓形齿式联轴器的特点
　　对于齿式联轴器来说，它具体是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴来共同组成的，将其中的外齿再进行分类还可以分为直齿和鼓形齿。对于鼓形齿来说，就是将外齿制成球面的形状，然后将球面中心放在齿轮轴线上，并且在齿侧留有一定的间隙。将齿式联轴器和直齿联轴器进行比较可以得出，鼓形齿联轴器的角位移可以允许有较大的数值，通过鼓形齿式联轴器可以对传动齿的接触条件进行改善，进而实现使用寿命的延长。[1]在联轴器进行工作的时候，两轴之间也会出现相对角位移，进而对齿面造成一定的损耗，同时也会消耗一定的功率，因此对于齿式联轴器来说，它的工作需要在良好的环境状态下进行。因此，鼓形齿式联轴器有以下的特点：
　　（一）承载能力强
　　当内齿和联轴器保持在一定的条件范围之内，鼓形齿式联轴器的承载能力会比直齿式联轴器有所提高，因此整体来说，它的承载能力是比较强的。
　　（二）角位移补偿量大
　　因为外齿轴套是鼓形齿的类型，这样联轴器在进行具体工作的时候就能够避免与内外齿棱角的接触，并且可以允许两轴的轴线角位移误差保持在±1.5°的范围之内，因此对于鼓形齿式联轴器来说，它有着较大的交位移补偿量，即使在角位移保持在2°～3°的情况下，也可以进行可靠的工作。[2]
　　（三）密封性好，使用可靠
　　鼓形齿式联轴器需要有较好的密封性，因为使用起来是比较可靠的，在装卸和维护的时候较为便利，能够在冶炼、轧钢、重型机械、汽轮机、石油化工业、船舶等行业进行广泛的应用。
　　（四）拆卸方便
　　外齿套齿端的喇叭形设计能够让内外齿的装拆都变得更加方便，这种外观上的优化对整个生产来说也具有重要的意义。
　　（五）维修周期长
　　鼓形齿面能够改善内外齿的接触情况，然后减少应力集中的弊端，同时还能对齿面摩擦、磨损等问题进行改善，不仅能够对机器的噪声进行降低，同时还能增强使用寿命，延长维护的周期。
　　二、鼓形齿式联轴器常见故障原因
　　（一）主电机轴轴向窜动量过大
　　对于现有的鼓形齿式联轴器来说，它的电机使用的是滑动轴承，因此经常会出现的问题就是主电机轴轴向窜动量过大，并且还不对磁力中心的位置进行有效的标注。实际上对于对于鼓形齿式联轴器来说，它所允许的轴向窜动量只有5%，一旦超出了这个范围，就会因为窜动量过大而产生极大的冲击力，这样就会损坏齿轮，造成鼓形齿式联轴器的故障。
　　（二）电机安装不当
　　电机在进行安装的时候，没有将磁力中心位置进行明确的标注，这样就会导致电动机在进行转动的过程中，对齿式联轴器造成牵制，使得电机转子没办法定位到磁力中心，这样就会增加齿式联轴器因受到过大冲击而出现损坏的可能性。
　　三、鼓形齿式联轴器的维护
　　（一）联轴器螺栓脱落问题的维护
　　对于联轴器只有少量螺栓脱落的情况，可以通过对易脱落的螺栓进行提高预紧力又防松的措施，进而对少量的螺栓脱落进行解决。对于连接螺栓脱落比较多的或较为频繁的，可以采用的加焊法兰盘的方式，对螺栓的直径进行增大，但是因为法兰盘的材料一般硬度都比较低，并且这种方式的安装会存在一定的误差，因此不是最为理想的方式，但是使用这样方式依旧可以对联轴器的寿命进行提高，甚至可以提高3个月以上。另外，还要使用合适的方法将螺栓均匀的紧固到标准扭矩当中，并且要定期的对螺栓的紧固情况进行检查。
　　（二）扫齿和孔壁变形的联轴器维护
　　对于扫齿和孔壁变形较为严重的联轴器来说，要更换高一级型号的联轴器来进行连接，这样可以对联轴器螺栓的直径进行着增加，同时这样的装配精度也是比较高的，基本上可以对每根螺栓的受剪状况进行保证。通过这样的方式，可以将联轴器的使用寿命提高到原先的半年到一年以上的时间，基本上可以对因为联轴器故障而出现的不良现象进行解决。同时，通过这样的维护方式，还可以将构件的消耗进行降低，能够进一步的提高经济效益。在进行实际的应用和维护的时候，经常会受到生产作业的限制，法兰螺栓的断裂问题的解决会需要一定的额周期，在进行实际操作的时候，要对生产作业和设备稳定进行兼顾。
　　（三）电动机磁力中心的标注
　　在对电动机进行安装的时候，要对磁力中心的位置进行标注，通过这项内容可以对轴线的方向和圆周的方向进行更加直观的检测，通过对位置进行，明确来减少对齿式联轴器的冲击，进一步的缓解对鼓形齿式联轴器的磨损。[3]
　　（四）更换油脂
　　要对鼓形齿式联轴器的油脂进行定期的更换，这是对其使用寿命进行保证的重要手段，同时也可以通过对过溢出油脂的进行检查，来对传动齿的磨损情况进行辅助判断。
　　四、结语
　　综上所述，机械设备的合理使用和技术改进需要引起相关的人员的重视，要不断的对其中可能遇到的故障和问题进行分析，找到相应的改进方式，进一步的对设备的正常运行进行保证。在科学技术不断得到进步和发展的今天，各种新型的材料和技术都得到了发展，要本着经济实惠的原则，以方便维护和管理作为前提，对传动结构进行合理的选择。
　　参考文献：
　　[1]王景洲.鼓形齿式卷筒联轴器故障分析与维护对策[J].港口装卸，2018（01）：44-45.
　　[2]王志远，冯志权，刘治国.1780精轧机组鼓形齿接轴润滑形式的研究[J].冶金设备，2016（06）：69-72.
　　[3]马宁辉.鼓形齿式联轴器连接盘的故障分析及改進[J].中国高新技术企业，2011（01）：188-189.
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