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鼓形齿式联轴器故障分析与维护对策

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  摘 要:在科学技术不断发展的背景之下,各种接机械制造的技术都得到了一定程度的优化和改进,本文针对机械生产中的鼓形齿式联轴器的特点进行简单的概述,重点对鼓形齿式联轴器的常见故障原因进行了一定的分析,并且提出了相关的维护对策和解决的措施,旨在更好的促进行业的发展和进步,进一步的提高经济效益和社会效益。
  关键词:鼓形齿式联轴器;故障分析;维护
  鼓形齿式连轴器因为其良好的性能、结构紧凑且承载能力强、寿命长等优点,正在逐步的取代直齿式连轴器,被广泛的应用在重型机械和冶金机械制造当中。但是在公司内部的鼓形齿式联轴器进行使用之后,发现在运行一段时间之后,冲击负荷较大的部位会出现一定的问题,主要有螺丝脱落、螺丝孔壁变形等现象较为频繁,并且会出现生产的关键部位,经常会增加维护的难度,同时还会影响到生产的时间,最终影响了整体的生产效率。因此需要对鼓形齿式联轴器故障进行分析,并且要采取相应的对策对其进行维护。
  一、常用鼓形齿式联轴器的特点
  对于齿式联轴器来说,它具体是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴来共同组成的,将其中的外齿再进行分类还可以分为直齿和鼓形齿。对于鼓形齿来说,就是将外齿制成球面的形状,然后将球面中心放在齿轮轴线上,并且在齿侧留有一定的间隙。将齿式联轴器和直齿联轴器进行比较可以得出,鼓形齿联轴器的角位移可以允许有较大的数值,通过鼓形齿式联轴器可以对传动齿的接触条件进行改善,进而实现使用寿命的延长。[1]在联轴器进行工作的时候,两轴之间也会出现相对角位移,进而对齿面造成一定的损耗,同时也会消耗一定的功率,因此对于齿式联轴器来说,它的工作需要在良好的环境状态下进行。因此,鼓形齿式联轴器有以下的特点:
  (一)承载能力强
  当内齿和联轴器保持在一定的条件范围之内,鼓形齿式联轴器的承载能力会比直齿式联轴器有所提高,因此整体来说,它的承载能力是比较强的。
  (二)角位移补偿量大
  因为外齿轴套是鼓形齿的类型,这样联轴器在进行具体工作的时候就能够避免与内外齿棱角的接触,并且可以允许两轴的轴线角位移误差保持在±1.5°的范围之内,因此对于鼓形齿式联轴器来说,它有着较大的交位移补偿量,即使在角位移保持在2°~3°的情况下,也可以进行可靠的工作。[2]
  (三)密封性好,使用可靠
  鼓形齿式联轴器需要有较好的密封性,因为使用起来是比较可靠的,在装卸和维护的时候较为便利,能够在冶炼、轧钢、重型机械、汽轮机、石油化工业、船舶等行业进行广泛的应用。
  (四)拆卸方便
  外齿套齿端的喇叭形设计能够让内外齿的装拆都变得更加方便,这种外观上的优化对整个生产来说也具有重要的意义。
  (五)维修周期长
  鼓形齿面能够改善内外齿的接触情况,然后减少应力集中的弊端,同时还能对齿面摩擦、磨损等问题进行改善,不仅能够对机器的噪声进行降低,同时还能增强使用寿命,延长维护的周期。
  二、鼓形齿式联轴器常见故障原因
  (一)主电机轴轴向窜动量过大
  对于现有的鼓形齿式联轴器来说,它的电机使用的是滑动轴承,因此经常会出现的问题就是主电机轴轴向窜动量过大,并且还不对磁力中心的位置进行有效的标注。实际上对于对于鼓形齿式联轴器来说,它所允许的轴向窜动量只有5%,一旦超出了这个范围,就会因为窜动量过大而产生极大的冲击力,这样就会损坏齿轮,造成鼓形齿式联轴器的故障。
  (二)电机安装不当
  电机在进行安装的时候,没有将磁力中心位置进行明确的标注,这样就会导致电动机在进行转动的过程中,对齿式联轴器造成牵制,使得电机转子没办法定位到磁力中心,这样就会增加齿式联轴器因受到过大冲击而出现损坏的可能性。
  三、鼓形齿式联轴器的维护
  (一)联轴器螺栓脱落问题的维护
  对于联轴器只有少量螺栓脱落的情况,可以通过对易脱落的螺栓进行提高预紧力又防松的措施,进而对少量的螺栓脱落进行解决。对于连接螺栓脱落比较多的或较为频繁的,可以采用的加焊法兰盘的方式,对螺栓的直径进行增大,但是因为法兰盘的材料一般硬度都比较低,并且这种方式的安装会存在一定的误差,因此不是最为理想的方式,但是使用这样方式依旧可以对联轴器的寿命进行提高,甚至可以提高3个月以上。另外,还要使用合适的方法将螺栓均匀的紧固到标准扭矩当中,并且要定期的对螺栓的紧固情况进行检查。
  (二)扫齿和孔壁变形的联轴器维护
  对于扫齿和孔壁变形较为严重的联轴器来说,要更换高一级型号的联轴器来进行连接,这样可以对联轴器螺栓的直径进行着增加,同时这样的装配精度也是比较高的,基本上可以对每根螺栓的受剪状况进行保证。通过这样的方式,可以将联轴器的使用寿命提高到原先的半年到一年以上的时间,基本上可以对因为联轴器故障而出现的不良现象进行解决。同时,通过这样的维护方式,还可以将构件的消耗进行降低,能够进一步的提高经济效益。在进行实际的应用和维护的时候,经常会受到生产作业的限制,法兰螺栓的断裂问题的解决会需要一定的额周期,在进行实际操作的时候,要对生产作业和设备稳定进行兼顾。
  (三)电动机磁力中心的标注
  在对电动机进行安装的时候,要对磁力中心的位置进行标注,通过这项内容可以对轴线的方向和圆周的方向进行更加直观的检测,通过对位置进行,明确来减少对齿式联轴器的冲击,进一步的缓解对鼓形齿式联轴器的磨损。[3]
  (四)更换油脂
  要对鼓形齿式联轴器的油脂进行定期的更换,这是对其使用寿命进行保证的重要手段,同时也可以通过对过溢出油脂的进行检查,来对传动齿的磨损情况进行辅助判断。
  四、结语
  综上所述,机械设备的合理使用和技术改进需要引起相关的人员的重视,要不断的对其中可能遇到的故障和问题进行分析,找到相应的改进方式,进一步的对设备的正常运行进行保证。在科学技术不断得到进步和发展的今天,各种新型的材料和技术都得到了发展,要本着经济实惠的原则,以方便维护和管理作为前提,对传动结构进行合理的选择。
  参考文献:
  [1]王景洲.鼓形齿式卷筒联轴器故障分析与维护对策[J].港口装卸,2018(01):44-45.
  [2]王志远,冯志权,刘治国.1780精轧机组鼓形齿接轴润滑形式的研究[J].冶金设备,2016(06):69-72.
  [3]马宁辉.鼓形齿式联轴器连接盘的故障分析及改進[J].中国高新技术企业,2011(01):188-189.
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