冶金机械设备维修策略探讨
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摘 要：冶金工业发展速度快，规模大，对冶金机械设备提出了较高要求。在实际生产操作中，冶金机械设备常因外部环境、冶金机械性能等，发生严重受损。操作人员要结合设备情况，把维修制度、日常管理等各类工作落实到位，始终保证冶金工业运行正常。文章简要论述冶金机械设备维修重要性及该过程存在的问题，探讨相关维修策略、方法等。
关键词：冶金机械设备;预防维修;安装工作
依据冶金工业发展需求，始终保持冶金机械处于正常运行状态。相关负责人、设备管理人员等应足够关注冶金工业机械设备，把常规使用及维修管理工作落实到位，不断优化机冶金机械设备维修工艺、技术等，缩短维修时间，实现维修质量和效率双向提升，推进冶金工业发展。
1 冶金机械设备维修重要性
多元经济环境下，工业发展备受重视。我国冶金工业发展速度非常快，对农业、交通行业、轻工业等行业发展有推动性。依据冶金设备特性，关注维修管理工作，保证其效率。在冶金工业发展中，设备非常关键，恰当的管理维护工作，能够使冶金工业始终呈现良好发展状态。除此之外，关注冶金机械设备维修工作，对我国国民经济稳定发展也有促进作用。实操中，结合冶金机械设备问题，给出针对性维修方法和策略，降低设备故障发生率。
2 冶金机械设备维修问题
2.1 设备自身性能不达标
质量、性能问题在冶金产品中较常见。究其原因，生产操作中，施工技术人员仅关注技术性问题，忽略机械设备老化情况，以至于冶金产品在质量、性能等方面均存在漏洞和缺陷。在生产实践中，倘若冶金机械设备在性能方面出现问题，或者，冶金技术过于落后，都会对冶金企业经济效益产生影响。当前，各行各业发展，使冶金产品需求量与日俱增。该过程中，会用到各类别设备，设备使用时间、频率等明显增加，常出现磨损问题，直至发生大面积损伤，无法参与到生产实践中。[1]部分工厂曾尝试改造冶金设备，或借助相关仪器，控制冶金设备机械损伤，使其使用寿命延长。
2.2 过度维修或者维修不足
冶金机械设备检修操作中，因人员、设备问题，无法在第一时间发现冶金机械设备中存在的漏洞及问题。或者，仅维修部分非关键性损伤，导致机械设备先出现大面积损伤，继而报废，甚至导致额外维修费用增加。这也是各冶金企业设备维修价格不一的重要原因。生产实践中，把维修时间安排在冶金机械设备即将报时，增加维修难度的同时，也会使维修效果大打折扣，产生不必要的损失。
2.3 冶金机械设备安装不当
实操中，冶金企业专业技术人员储备不足，部分操作人员不能够全面掌握冶金机械设备安装方法，操作过程不够熟练。在该过程中，未能将机械管理工作落实到位，各类型机械管理措施、方法等不恰当。现如今，甚至还有一部分冶金企业仍采用传统设备安装技术，工艺水平不足，无法达到良好的冶金机械设备应用及安装效果。诸如，因操作人员疏忽，遗漏安装零件，各类配件混淆等。上述情况都会对设备安装过程产生影响，延长安装时时间，增加安全隐患等，导致冶金设备生产效率过低。
3 冶金机械设备维修策略
冶金机械设备维修过程中，需要考量的相关内容比较多。依据常见故障内容、类型等，依次把预防维修、事后维修工作落实到位，既要关注机械设备安装工作，还要兼顾润滑管理，使冶金机械设备实现预期维修管理目标。
3.1 预防维修
生产操作过程中，即使冶金机械设备尚未发现问题、漏洞、故障，也应在这之前，作预防维修，把定期检查工作落实到位，倘若在检查过程中发现问题，第一时间处理。在该操作过程中，预防维修非常关键，能够使机械设备使用寿命延长，并把设备运行过程中的各类安全漏洞、隐患等排除掉，保证其始终具备较强的使用性能。无论冶金机械设备维修，还是使用，都要把设备日常维护、检查工作落实到位。[2]倘若在设备检查过程中，发现问题，需要对故障原因进行剖析，并把维修计划制定出来，保证其科学、合理，针对性强，关注正、异常冶金机械设备之间的差别，把预防性维修工作落实到位。
3.2 事后维修
当冶金机械设备发生故障之后，依据故障情况，把具体维修工作落实到位。预防维修相对比较盲目。维修人员往往仅注重排除设备故障。虽说，该维修方式比较滞后，但针对性强。发现冶金机械设备故障后，技术人员要在短时间内，把设备故障位置找出来，明确故障类型，生成完整的故障报告。结束上述工作之后，维修人员要以故障报告为参考依据，把维修方案确定下来，依托故障修理，使设备始终处于正常运行状态。
3.3 安装机械设备
冶金机械设备安装工作相对比较复杂，预先把安装之前的各类准备工作落实到位，全面检验工具、材料等。然后，依据维修内容、要求，对设备型号、材质等进行检查和清点，严格把控，预估技术操作过程是否规范，并与技术人员建立良好的沟通互动关系，最终采用正确方法，运行调试设备，直至其达标。
3.4 注重润滑管理
冶金机械设备特点决定了其日常维护工作非常关键，其中，要格外重视润滑管理工作。通常情况下，冶金机械设备的使用环境比较复杂，处于高温状态下，常通过润滑管理，减少机械设备摩擦，规避相关设备损坏问题。实际操作中，要依据冶金机械设备构成、特性等，优选润滑材料及方法，把因摩擦导致的机械设备损坏问题解决掉。例如，油雾润滑、油气润滑、干油循环润滑等。[3]其中，油气润滑技术比较新颖，原理如下：油气供应站接收到启动信号之后，输送油气，压力油经单线，将油气分配至混合器中，经过混合处理，再输送到汽油分流器内，最终到达润滑点。
4 結语
综上，冶金机械设备构成复杂，成本高，维修工作难度大。设备管理人员要依据冶金工业内容、特性等，借助科学技术手段和方法，优选各类维修技术和方法，兼顾前期、事后维修工作，使冶金机械设备始终处于良好运行状态，保证冶金机械设备性能，使其使用效率、经济效益等明显提高。
参考文献：
[1]李军昌.冶金机械设备维修策略探讨[J].山东工业技术，2016（5）：31.
[2]张自强.冶金机械设备维修与管理策略探究[J].科技创新与应用，2017（13）：142.
[3]丁荣杰.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].环球市场，2016（31）：160.
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