焦化企业废水收集系统关注问题的探讨
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摘要：本文结合焦化废水特点，从实现污污分流、清污分流、雨污分流的角度，探讨了废水收集系统现场调查需关注问题，并提出相应的建议。
关键词：污污分流;清污分流;雨污分流
中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2019）06-00-02
DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2019.06.044
Abstract： Based on the characteristics of coking wastewater.From how to realize pollution diversion， clear pollution diversion，rain pollution diversion， this paper discusses the main problems that should be paid attention to in the field investigation of waste water collection system， and puts forward the corresponding suggestions.
Key words： Pollution diversion;Clear pollution diversion;Rain pollution diversion
焦化企業作为重点监管单位，应做到生产废水处理后综合利用，且环境风险可控。因而，焦化企业首先应建设完善的废水收集系统，实现“污污分流、清污分流、雨污分流”，为全厂废水分质处理、废水处理装置的高效运行、废水零排放创造基本条件;其次，需建设“污染源头、过程处理、最终排放”的水污染应急三级防控体系。
焦化企业产生的各类废水的收集输送管线、管线检查井、切换阀门、收集池、监控设施等构成了废水收集系统的整体，规范有效的建设废水收集系统，可为废水的分类收集、分质处理提供有力的保障。
1 焦化企业废水种类及处理要求
焦化企业产生的废水分为两大类：污染废水和清净排水。污染废水又包括高浓度生产废水和低浓度生产废水。
1.1 污染废水
1.1.1 高浓度生产废水
主要有焦炉荒煤气冷却产生的剩余氨水、终冷塔产生的终冷废水、粗苯蒸馏塔产生的粗苯分离水，以及煤气输送管线产生的管线冷凝液、各生产装置区产生的放空液等，含有COD、BOD5、氨氮、石油类、挥发酚、氰化物、硫化物等焦化特征污染因子，且浓度较高，较难降解。对高浓度生产废水，大部分企业采用直接由泵经管道送入冷鼓工序的焦油氨水分离器，分离焦油后送蒸氨塔进行蒸氨预处理，预处理产生的蒸氨废水经冷却后再由泵经管道送污水处理装置。
1.1.2 低浓度生产废水
主要有地面冲洗水、煤气水封水、硫铵离心机油冷却器废水、泵机械密封冲洗水等，含有多项焦化特征污染因子，浓度相对较低。该部分废水经布置于装置区内部的地面废水收集管渠收集后，通过泵或采用重力流进入污水处理装置。
1.1.3 生活污水
来自于办公楼、宿舍楼、食堂、化验室等，含有COD、BOD5、氨氮、石油类等常规污染因子，易于降解。该部分废水经化粪池后可由泵经管道直接送入污水处理装置，也可汇入厂区的低浓度废水收集管渠，采用重力流进入污水处理装置。
1.1.4 初期雨水
主要为受污染地面经雨水冲刷而产生的污染雨水，一般收集前10-30min初期雨水，含有多项焦化特征污染因子，浓度相对较低。
装置区初期雨水首先汇流入装置区内的地面废水收集管渠，然后经装置区外的切换阀门切换进入初期雨水收集管渠，通过重力流进入初期雨水收集池，收集的初期雨水由泵送污水处理装置处理。后期雨水较为清净，经阀门切换后送雨水排放口直接排放。
1.1.5 事故废水
主要为装置区或罐区事故状态下产生的洗消废水、塔器和储罐泄漏排放的物料、事故发生区的雨水。根据事故产生的原因，该废水中可能含有油类、苯、硫氰酸盐、萘等污染因子。事故废水首先排放装置区或罐区内的废水收集管渠内，经装置区或罐区外的切换阀门切换后进入事故废水收集管渠，通过重力流进入应急事故池。实际中需根据调查后的事故废水的水质成份及污染物浓度确定其最终的处理处置方式。
1.2 清净排水
清净排水包括循环水系统排水、锅炉排污水、制水站反冲洗排水、蒸汽冷凝液。循环水系统排水来自于化产循环水系统、制冷循环水系统，为设备和物料的间接冷却水;锅炉排污水来自于燃气锅炉、余热锅炉;制水站反冲洗排水来自于锅炉给水制备站;制冷站产生的蒸汽冷凝液。这些废水主要含有盐类物质，COD、氨氮等污染物含量较低，应采用管道将其直接送中水处理装置，采用过滤、超滤、反渗透等环节脱盐处理后循环回用。
2 废水收集系统设置建议
焦化企业需配套的排水管网应包括高浓度生产废水管网、低浓度生产废水管网、生活污水管网、清净排水管网、初期雨水管网和事故废水管网，以及相应的阀门切换井、管网检查井和初期雨水收集池、应急事故池等。根据目前焦化企业废水收集系统建设现状，本人认为现场调查时应重点关注以下几个环节的建设情况。
2.1 围堰及防火堤
冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯各生产装置区应采取措施确保事故本身及处置过程中受污染排水的收集[1]。装置区四周需设置围堰，围堰高度应不低于150mm[2]，且建设应符合《石油化工企业设计防火规范》，并保持完整无破损。油罐区四周需设置防火堤，防火堤建设应满足《储罐区防火堤设计规范》。围堰及防火堤内地面应硬化，并设置导流集水沟槽。现场调查时需重点关注：装置区四周应设置围堰，围堰应完整无破损，围堰内地面应防渗;围堰内地面汇水可导流进入收集管渠无漫流现象;装置区内的清净排水和蒸汽冷凝液独立收集，不能汇入地面收集管渠。 2.2 切换阀门
围堰和防火堤外集水沟槽出口处应设置阀门切换井，阀门切换井内一般设置两个切换阀门：污水阀和雨水阀。正常生产时，打开污水阀，将围堰及罐区内集水沟槽收集的地面低浓度生产废水切换至低浓度生产废水管网，送污水处理装置;下雨时，关于污水切换阀门，打开雨水阀门，将雨水引入初期雨水收集池。在初期雨水收集池和应急事故池前分别设置一个切换阀门，根据场地地形条件，两个阀门可置于一个阀门井内，也可独立设置阀门井。厂区雨水总排放口应设置净雨水阀门。下雨时，打开进入初期雨水收集池前的初期雨水切换阀，同时关闭事故水池前的事故废水切换阀和雨水总排口阀，将雨水引入初期雨水收集池，后期关闭初期雨水切换阀，打开雨水总排口阀，将后期雨水排出厂区;出现事故时，打开应急事故池切换阀，同时关闭初期雨水切换阀和雨水总排口阀，将事故废水引入应急事故池。现场调查时需重点关注：各装置区地面收集渠出口处应设置切换阀门井;阀门切换井内应至少有两个切换阀门，一个通入低浓度生产废水收集管渠，一个通入初期雨水收集管渠。初期雨水和应急事故池前需设置两个切换阀门。雨水排放口需设置一个总阀门。
2.3 排水管渠和检查井
高浓度生产废水宜采用明管输送，如蒸氨废水由泵经明管架空输送至污水处理装置。地面冲洗水、水封水等低浓度生产废水采用地面管渠重力流输送至污水处理装置。受污染的初期雨水（装置区、罐区）与清洁雨水（办公区、宿舍区）排水管网应独立设置，采用明渠重力流输送，不能混排。初期雨水收集入初期雨水收集池，事故废水采用管渠重力流输送。生活污水收集管网可独立设置，也可与低浓度生产废水管网合用。清净排水采用明管输送至中水处理装置。初期雨水收集池和应急事故池的废水由泵经明管输送至污水处理装置。企业初期雨水收集和事故废水收集管渠通常共用，采用切换阀门控制分别进入初期雨水收集池和应急事故池。地面收集沟渠应按照《室外排水设计规范》布置一定数量的检查井。现场调查时需重点关注：高濃度废水须从排出设备由管道直接接入处理设施，不落地;未受污染区域的初期雨水可直接经雨排口排放，不能混入受污染区域的初期雨水收集管线;相对净排水不能混入生产废水收集管渠内。地面收集管渠各检查井功能明确。
2.4 收集池
厂区应设置初期雨水收集池和应急事故池。收集池应设在厂区最低处，以实现重力流输送。若厂区占地面积大、地形复杂应设置多个收集池。
现场调查时需重点关注：各收集池位置合理，有效容积和防渗建设满足相关要求，收集池内配有液下泵和外送污水处理装置的架空管线，且无其他外排口。
2.5 外排口
所有排水管线出界区处应设置阀门和监控摄像头。废水总排口应设置COD、氨氮、流量的在线检测。总排口应做到标志明显、建设规范、便于采样监管。现场调查时需重点关注：送园区污水处理装置的废水总排口应规范设置，按照炼焦化学工业自行监测技术指南设置在线监测。
2.6 操作管理
针对地面沟渠、各控制阀门、污水输送泵等的日常检修维护、日常操作要求等制订详细的管理规程及制度，并有专人负责。
现场调查时需重点关注：制订各类切换阀门、污水输送泵等的操作管理制度。
3 结束语
焦化企业应配套建设完善的废水收集系统，并制定严格的操作管理制度，做到规范设计、规范施工、精心管理，以实现废水综合利用不外排和水环境风险可控，满足现行管理要求。
参考文献
[1]中石化建标[2006]43号.水体污染防控紧急措施设计导则[S].
[2]中国石油天然气集团公司石油化工企业水污染应急防控技术指南（试行）[Z].
收稿日期：2019-04-23
作者简介：田艳丽（1972-），1995年毕业于山西大学，高级工程师，研究方向为环境影响评价。
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