注塑模具的标准化与自动化设计
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摘 要：在现代市场竞争中，注塑模具的规划和生产竞争非常激烈，企业必须科学地优化其规划和生产过程，以便在激烈的市场竞争中占据有利地位。基于自动规划技能，公司能够根据现有的规范技能流程规划模具，使其能够适应模具规划的每一步。
关键词：注塑模具;标准化;自动化;设计
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.007
中国是世界领先的包装制造和消费国。塑料包装在包装总产值中的比例已超过30%，在食品，饮料，日化，医疗等各个领域发挥着不可替代的作用。生产塑料包装产品有很多种方法，但大多数都是用注塑模具生产的。在模具行业，质量，成本和时间已成为产品开发和工程规划的核心要素。大多数现代公司在商场中以高质量，低价格和短周期竞争。今天的模具行业需要规划，模块化和自动化高端精密注塑模具的规划，以推动动态，并撼动市场适应性和竞争力。
1 注塑模具标准化概念与意义
1.1 注塑模具标准化概念
所谓注塑模具的标准化是根据实际情况，在注塑模具生产过程中制定完善的规章制度和技能文件。在注塑模具的生产过程中，标准化是非常重要的，在一定程度上，它归功于模具生产管理和模具规划的标准化。注塑模具规格的使用将大大缩短注塑模具的规划周期，提高模具规划的准确性和成功率，降低成本。
1.2 注塑模具标准化发展的意义
注塑模具的标准化是指模具规划的标准化，模具生产和处理的标准化，这对注塑模具产品的生产过程具有重要意义。注塑模具的标准化规划具有以下含义：（1）减少产品生产中各种夹具和零件的使用。在企业的生产过程中，企业的生产人员可以根据注塑模具的标准化标准选择合适的模具生产工艺和模具零件，对塑料制品和塑料制品的生产进行科学的安排，减少固定装置和零件的使用。确保所有生产过程有序进行。（2）确认不同操作员的生产任务。注塑模具的规划，生产和处理的标准化将分配给不同员工的相应使命，整个生产过程将得到适当的协调和处理，以完成生产内容和人员的科学安排。
2 注塑模具标准化体系的构建
2.1 对模具精度设计
模具精度主要指模具与各种零件之间的方位精度，形状精度，尺度精度，协同精度和导向精度。模具精细计划是指在模具规划过程中严格规模和精度的计划和核算，以确保模具的各种精度和可靠性。
2.2 对模具导向装置设计
通常，模具的运动方向由引导装置引导。此外，它还提供了模具运行间隙的精确定位和精确的模具夹紧运动。另外，常用的导向装置主要包括导柱以及相关的导向装置、导板的导向装置、斜抽芯导向以及冲模送料的导料板导向四种装置。
2.3 对脱模、卸料以及抽芯的设计
通常，脱模和压铸模具应脱模，并且牵伸的牵伸通常计划在模具的表面上，并且顶部构件结构也规划在固定模具上。另外，在选择模具的排出时，一般选择平面模具上的泄漏孔，同时在凸模上来设计打料的机构或者使用压缩空气。在规划注塑模具和压铸模具的芯结构时，则选择斜楔抽芯机构以及液压缸抽芯的机构。
2.4 对进料系统以及冷却系统实施的设计
除了铸造系统和冷却系统的规划之外，整个模具规划的关键技术是模具的供给和安全组织的规划。此外，在规划这些系统时，使用的部件是标准产品，对客户来说非常方便。
2.5 对支承以及紧固部位的设计
通常，模座主要包括上模座和下模座两部分，模座用作模具的主要支撑部分，也是进给抽芯结构的重要支撑部分，另外，卸下模具的冲孔垫，中心也有支持附件。
3 注塑模具自动化设计
模具的自动化规划可用于提高生产能力，缩短施工周期并降低成本。欧盟支持1998年至2000年间无纸化模具规划和生产的发展，并取得了一定的成果。然后，本文将在此基础上回顾模具的自动化规划。注塑模具规划具有很强的经验，规划经验对注塑模具的规划有非常重要的影响。现在，模具公司的自动化规划通常使用CAD / CAM / CAE技能。这种模具规划技巧可分为以下几个过程。
3.1 评估与自动报价
如果报价太高，合同将被能够提供更准确报价的竞争对手带走。如果报价太低，可能会赔钱。建立一个适合公司利益的主动报价系统，可以处理报价不准确和报价缓慢的问题。现在，必须规划的模具公司已经建立了一个活跃的模具报价系统。
3.2 输入产品模型
该研究表明，模具制造商所需的原始模型數据无法通过单一软件完成。制造商要求的数据是由各种软件生成的原始数据，例如不太流行的软件和专业软件。依靠单个CAD / CAM软件系统而不能满足产品设计要求是不现实的。
3.3 完备产品模型
在生命周期结束后，将进入良好产品模型的阶段。有时，模型中的某些规划人员尚未完成。只有部分规划模型足以完成规划产品所需的图纸和样式，为制造商提供一个通用模型，其详细信息主要来自模具制造商。
3.4 自动产生模具
在修整产品模型并确保平稳处理之后，以下是模具生产阶段。模具的生产包括两个过程，其中一个是生产模具的中心部分;第二是生产模架和其他配件和结构。主流的注塑模具规划的规划软件基本上可以通过特殊软件和插件的二次开发完成模具的主动生成。
3.5 加工准备
模具零件要求在正式加工前准备好。对于那些需要相关的部件，机器需要选择正确的处理来修整。对于那些不能使用处理的地方，有必要采用更准确的方法。当加工过程完成时，通常采用放电加工的方法修整和最终的正式处理。
4 结语
注塑模具的标准化和自动化规划可以达到以下目的：生产和加工顺序和复杂性，减少物品和固定装置的使用;批量生产，下降计划和加工成本，改进零件交换;模具三维计划能够以三维直观的方式再现未加工的模型，并使用存储在计算机中的计划数据直接处理它，然后完成CAD / CAE / CAM集成缩减，无需绘图处理;传统的模块功能技能得以保存并准确传输。
参考文献：
[1]彭志荣.注塑模具的标准化及自动化设计[J].硅谷，2013（08）.
[2]陈刚.注塑模具的标准化与自动化设计[J].机械管理开发，2018，33（11）：29-30+33.
[3]房彦明.注塑模具的标准化探讨与其自动化设计研究[J].科技展望，2017（04）.
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